Формовочная масса

Cтраница 1

Формовочная масса состоит из двух или более реактивных компонентов, которые реагируют друг с другом и отверждаются только после заполнения формующей полости. [1]

Формовочная масса попадает через жидкостно-термостатируемую холодноканальную литниковую втулку 8 в форму. [2]

Литниковая втулка. [3]

Формовочная масса попадает через жидкостно-термостатируемую холоднока-нальную литниковую втулку 21 в форму. В то время как форма нагревается патронными нагревателями 22, 23 до температуры примерно 170 С, чтобы впрыснутая пресс-масса отверждалась, температура полимера в литниковой втулке удерживается ниже температуры сшивания. Находящийся в литниковой системе расплав отверждается. В этой зоне литниковая втулка имеет сужение, за счет чего материалу обеспечено вполне определенное разделение. [4]

Кабельный ввод.| Восьмигнездная холодноканальная литьевая форма для изготовления кабельного ввода из эластомеров. [5]

Формовочная масса через литниковую втулку 9 поступает в разводящий литниковый канал, расположенный в плоскости разъема II. Далее полимер распределяется в две группы ( по четыре в каждой) формующих полостей в основной плоскости разъема I в обогреваемой зоне формы и подается во впускные каналы. Таким образом, каждая отливка состоит из четырех симметрично расположенных формованных изделий, которые висят на одном Н - образном литнике. При непрерывной работе формы формовочная масса в холодном канале в плоскости разъема II не сшивается. [6]

Формовочная масса обычно приготовляется в лопастных мешалках. [7]

Формовочная масса обычно [ приготовляется в лопастных мешалках. [8]

Заготовки деталей, выполненные различными способами придания формы керамическим массам. а - сухой прессовкой ( высоковольтный бочоночный конденсатор. б - пластической прессовкой - штамповкой ( изоляционная пластина. в - мундштучной протяжкой ( ось ротора конденсатора переменной емкости. г, д - литьем в гипсовые формы ( высоковольтный горшковый конденсатор и шаровой ротор высокостабильного вариометра. е, ж - горячим литьем под давлением ( каркас для обмотки и подставка. [9]

Формовочная масса должна иметь 24 - 26 % влажности. [10]

Формовочная масса состоит из вспученного перлитового песка объемной массой 60 - 120 кг / м3, пластичной глины огнеупорностью 1680 - 1710 С и фосфатного связующего. Формование изделий производят на прессах в металлических формах. Изделия выпускают объемной массой 250 - 400 кг / м3, огнеупорностью 1350 - 1400 С, коэффициентом теплопроводности при 600 С - не более 0 2 Вт / м - С. [11]

Формовочная масса должна иметь плотное и прочное сцепление с металлом, выдерживать вес расплавленного чугуна. Составы формовочных смесей могут быть различными. [12]

Схема отделения формования и предварительной сушки таблеток. [13]

Влажная формовочная масса ( рис. 8) с распределительного стола 1 по конусному желобу бункера 2 поступает в пространство между вмазывающим роликом 3 и формующим барабаном 4, увлекается барабаном в сторону его движения и попадает под ролик 3, который под давлением пружин запрессовывает массу в отверстия барабана диаметром 6 - 7 мм. [14]

Пластмассы, армированные углеродным волокном ( применяемые в авиационной промышленности. [15]

Страницы: 1 2 3 4