Cтраница 3
При прессовании формовочная масса выступает за поверхности формующих полостей и образует облой. [31]
Плохо вмазывается формовочная масса в отверстия барабана. Это может быть при подаче на формовку массы с высокой влажностью. В этом случае необходимо подачу влажной массы на формовку прекратить, смешать ее на распределительном столе с более сухой массой или подсушить, расстилая на столе. [32]
Плохое вмазывание формовочной массы в отверстия барабана может быть при подаче массы с высокой влажностью. В этом случае необходимо прекратить подачу влажной массы, смешать ее на распределительном столе с более сухой или подсушить, расстилая на столе. Излишний нанос формовочной массы на вмазывающий ролик может быть вызван подачей на формование влажной массы или износом ножа или барабана; тогда их нужно заменить. [33]
При получении формовочных масс много усилий прилагают для увеличения поверхностного взаимодействия пластификатора с минеральными частицами, так как при этом повышаются формовочные качества масс. Однако при этом повышается прочность связи пластификатора с минеральными частицами и трудность его удаления. Это обстоятельство не сказывается на выжигании пластификатора, но весьма существенно влияет на процесс удаления пластификатора сушкой. [34]
Процесс приготовления формовочных масс без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой массы. Допускается развеску каучука производить вручную. [35]
Химическая стойкость формовочных масс определяется химическим составом как смолы, так и наполнителя. Хавег-41 изготовляется из феноло-альдегидной смолы и кислотоупорных сортов асбеста. Его стойкость к действию кислот определяется кислото-стойкостью резита и асбеста; присутствие в резите свободных гидро-ксильных групп обусловливает его нестойкость к щелочам. Нестойкость по отношению к фтористоводородной кислоте связана с нестойкостью к этой кислоте асбеста. [36]
Химическая стойкость формовочных масс определяется химическим составом как смолы, так и наполнителя. Хавег-41 изготовляется из феноло-альдегидной смолы и кислотоупорных сортов асбеста. Его стойкость к действию кислот определяется кислото-стойкостью резита и асбеста; присутствие в резите свободных гидро-ксильных групп обусловливает его нестойкость к щелочам. Нестойкость по отношению к фтористоводородной кислоте связана с нестойкостью к этой кислоте асбеста. [37]
Большая неоднородность формовочных масс, слабо контролируемые режимы прессования и термообработки не позволяют получить устойчивые значения теплофизических характеристик материала. В качестве первой степени в деле изучения теплофизических свойств фрикционных материалов следут остановиться на их определении методами стационарного режима. [38]
Для получения формовочной массы предварительно распушенный на бегунах и в ролле асбест тщательно перемешивают с цементам и водой. Полученную массу заливают в формы и прессуют до необходимой толщины. После некоторого выдерживания на воздухе, где происходит схватывание, изделия направляют в сушила. [39]
Порядок приготовления формовочных масс рекомендуется принимать следующий. [40]
Для получения пластической формовочной массы, идущей на изготовление кислотостойкой аппаратуры, применяют следующий метод работы. Жидкую обезвоженную резольную смолу смешивают в смесителе с асбестом. Полученную массу после некоторого созревания ее вальцуют и каландруют для получения пластин определенных размеров. Пропусканием через шнековую машину можно получать стержни или трубы определенного диаметра. [41]
При получении формовочных масс MHOFO усилий прилагают для увеличения поверхностного взаимодействия пластификатора с минеральными частицами, так как при этом повышаются формовочные качества масс. Однако это приводит и к увеличению прочности связи пластификатора с минеральными частицами, а следовательно, и к трудности его удаления. Это обстоятельство не сказывается на выжигании пластификатора, но весьма существенно влияет на процесс удаления пластификатора сушкой. [42]
При переработке термопластов формовочная масса представляет собой уже готовый полимер. Под действием давления и тепла полимер лишь формуется. Так как такое плавление - физический процесс, теоретически полимер можно переводить в расплав и получать из него формованное изделие сколь угодно часто. [43]
При переработке термопластов формовочная масса представляет собой уже готовый полимер. Под действием давления и тепла полимер лишь формуется. Так как такое плавление - физический процесс, теоретически полимер можно переводить в расплав и получать из него формованное изделие сколь угодно часто. [44]
Загрузка асбеста и формовочной массы в дробильные машины должна быть, как правило, механизирована. [45]