Формовочная масса

Cтраница 4

Крашение ОФМ в жидкой фазе.| Крашение ОФМ сухим способом после сушки. [46]

Образующийся тонкий порошок формовочной массы при необходимости посредством сжатия, размола и просева может быть переведен в гранулят. Сухой процесс используется в основном для окрашивания аминопластов. Преимущество процесса состоит в том, что отверждающийся формовочный пресс-порошок или гранулят получают различных пастельных тонов, которые сравнительно легко можно воспроизвести. [47]

Последней операцией приготовления формовочной массы из отходов органического стекла является смешение мономера с приготовленной смесью сухих компонентов. [48]

Приготовление отдельных порций формовочной массы производится следующим образом. [49]

Основой для приготовления формовочной массы служит отработанная смесь с добавкой 20 % кварцевого песка, 5 % глины, 0 5 % сульфитной барды. В качестве основы для составления стержневой смеси может быть принят кварцевый песок КО25А, содержащий 3 - 5 % глины; связующими служат крепитель 4ГУ и сульфитная барда. Для предотвращения пригара необходимо применять противопригарные краски, в состав которых входят пылевидный кварц и бентонит. Качество отливки существенным образом зависит от наличия прибылей. Выбор прибылей и их расчет необходимо производить в зависимости от массы отливок по справочным материалам, предназначенным для изготовления стальных отливок. [50]

Определение пластично-вязких характеристик формовочных масс вискозиметром с продольно смещающимся цилиндром. Вискозиметр с продольно смещающимся цилиндром конструкции М. П. Воларовича ( рис. 43) прост в обращении, дает относительно небольшую ошибку при определении величин предельного напряжения сдвига и вязкости ( в пределах 3 - 5 %) и может применяться при исследовании большого количества различных смесей. [51]

Определение величины вязкости формовочных масс с помощью рассматриваемого прибора производят следующим образом. [52]

Крашение ОФМ в жидкой фазе.| Крашение ОФМ сухим способом после сушки. [53]

Образующийся тонкий порошок формовочной массы при необходимости посредством сжатия, размола и просева может быть переведен в гранулят. Сухой процесс используется в основном для окрашивания аминопластов. Преимущество процесса состоит в том, что отвер ж дающийся формовочный пресс-порошок или гранулят получают различных пастельных тонов, которые сравнительно легко можно воспроизвести. [54]

Наблюдаются большие потери формовочной массы через зазоры между роликом и боковыми стенками бункера. [55]

Формы для переработки термореактивных формовочных масс принципиально сравнимы с формами для термопластов, но при этом следует принимать во внимание специфичные для каждой фирмы особенности. Стандарт DIN 16750 фиксирует основные принципы и наименования форм. Примеры с 62 по 66 посвящены литьевым формам для реактопластов. [56]

Предназначен для распушки асбестовых формовочных масс с содержанием бензина не более 3 % и других подобных материалов в производстве асбестовых технических изделий. [57]

Определение средней плотности текучих формовочных масс ( растворных смесей, пеномасс, шликеров) осуществляют для контроля технологических процессов при производстве тех или иных теплоизоляционных материалов. [58]

Страницы: 1 2 3 4