Формовочная масса
Cтраница 2
Тестообразная формовочная масса состоит из стекловолокна, полиэфирной смолы, катализатора, наполнителя и применяется для прямого прессования, пультрузии ( модификация экструзии) и частично для литья под давлением. Формовочная масса отличается дешевизной, хорошими погодостойко-стью и ударной вязкостью, дает возможность формовать профили большой толщины без образования трещин под действием напряжения, что наблюдается у других полимерных материалов, применяемых для тех же целей. [16]
Готовая формовочная масса взвешивается на технических весах в количестве, необходимом для каждого типоразмера изделия, и набивается вручную в прессформы. Прессформы вытачиваются на токарных станках из углеграфитовых заготовок МГ, ГМЗ или АРВ. Прессформа используется один раз. [17]
Предварительно нагретую формовочную массу выпрессовывают ( под давлением 100 Н / мм2) из нагретой загрузочной камеры в закрытую пресс-форму. Помимо внешнего предварительного подогрева в загрузочной камере формовочная масса нагревается дополнительно за счет теплоты трения при переходе через узкий канал литника. Данный процесс весьма эффективен в производстве относительно толстостенных изделий с разной толщиной стенок. На выходе из сопла материал претерпевает воздействие резкого перепада давления, что приводит к эффективному выделению газа, растворенного в композиции; это снижает усадку изделия. Подача материала в закрытую пресс-форму позволяет снизить расход композиции за счет повышения точности дозирования и в значительной степени уменьшить облой. [18]
Подача формовочной массы в расходный бункер агрегата должна быть механизирована. [19]
Уплотнение формовочной массы в опоке производится путем вибрации формы на специальных столах ( фиг. [20]
Переработка формовочной массы осуществляется в червячных машинах. В зависимости от вида конечного продукта это процесс непрерывный - экструзия труб, или периодический - литье под давлением фитингов. [21]
Пластикация формовочной массы является одной из главных задач экструдера. Подача формовочной массы в цилиндр происходит для ПЭ благодаря вращающемуся червяку, а для ПВХ - с помощью двух зацепляемых червяков. [22]
 |
Передняя панель автомобиля Понтиак. формование из коротко-волокнистой композиции. [23] |
Применение формовочных масс обсуждается далее в гл. [24]
Отходы формовочной массы возвращаются нижней линией транспортера 5, транспортерами 9 и 10 в вакуум-пресо на повторное использование. [25]
Уплотнение формовочной массы в опоке производится путем вибрации формы на специальных столах для получения четкого отпечатка очертаний восковой модели. [26]
Вакуумирование формовочной массы улучшает ее формовочные свойства. После завершения процесса пропаривания торцы изделий обрезают. [27]
Приготовление формовочной массы заключается в смешении в лопастном смесителе с Z-образными лопастями горизонтального типа композиции и клеевого раствора с остатком ПВХ, не пошедшим на приготовление композиции. Массу перемешивают около 20 мин при температуре не выше 35 С. [28]
Большинство формовочных масс в промышленности строительных материалов состоит из связующего ( как правило, высокодисперсных частиц в смеси с водой) и более или менее крупных частиц заполнителя. [29]
В формовочной массе для пустотелых блоков совершенно недопустимо присутствие известковых включений ( дутика) даже в виде мелких зерен диаметром менее 0 5 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4