Динасовая масса

Cтраница 1

Динасовая масса состоит из смеси увлажненной шихты с минерализаторами и другими добавками. Содержание в массе известьсодержащей минерализующей добавки характеризует ее щелочность. Зерновой состав массы оказывает решающее влияние на процесс перерождения кварца, плотность изделий и их разрых-ляемость при температурах обжига и эксплуатации. [1]

Динасовая масса непластична, и прочность сырца, полученного из нее даже при больших давлениях, низкая. Известь связывает зерна кварцита медленно, и достаточное упрочнение сырца происходит только после его сушки. [2]

Смешение динасовой массы, содержащей наряду с крупными зернами мелкие и весьма тонкие, усложняется сегрегацией зерен. С другой стороны, известковое молоко и клеящие добавки способствуют налипанию тонких зерен на крупные и тем самым гомогенизации массы. [3]

Смешение динасовой массы часто сопровождается изменением зернового состава в связи с измельчением бегунами. Помимо того, при применении известкового молока, что широко распространено на динасовых заводах, при смешении протекает также химический процесс взаимодействия кремнезема с гидратом окиси кальция, интенсифицируемый саморазогревом массы, происходящим при смешении на бегунах. [4]

Для динасовых масс применимость этого уравнения прессования не проверена и значения п - к а неизвестны. [5]

При изготовлении динасовых масс в них обычно вводят небольшие количества добавок двух типов: одни ( минерализующие) способствуют превращению кварца при обжиге без значительного снижения огнеупорности и чрезмерного роста и разрыхления сырца; другие ( клеящие) придают связность массе и главным образом повышают прочность сырца. [6]

Зерновой состав динасовой массы характеризуется коэффициентом крупности, который представляет собой отношение содержания фракций 0 09 мм к крупным. [7]

При изготовлении динасовых масс в них обычно вводят небольшие количества добавок двух типов. Одни ( минерализующие) способствуют превращению кварца при обжиге без значительного снижения огнеупорности и чрезмерного роста и разрыхления сырца. Другие добавки ( клеящие) придают связность массе и главным образом повышают прочность сырца. [8]

Для получения динасовых масс определенного зернового состава гранулометрия шихты должна быть несколько крупнее, таж как при проработке масс на смешивающих машинах, особенно на бегунах, зерна домалываются. Зерновой состав шихты подбирают опытным путем в зависимости от твердости кварцитов и типа машин, обрабатывающих массу. [9]

Распределение пор в динасе. [10]

Так как динасовую массу прессуют в одном направлении, происходит соответственное перераспределение и укладка зерен, что в свою очередь определяет конфигурацию пор. Результатом этого является анизотропия текстуры динаса, обычно и наблюдаемая в его изломе. [11]

Иногда в динасовую массу в качестве добавки вводят 3 - 5 % пластичной глины, либо глину совместно с известью или растворимым стеклом. Добавка глины задерживает превращение кварца в обжиге [152]; благодаря этому до 400 глинодинас расширяется достаточно равномерно, что повышает его термостойкость при первом нагреве. [12]

Питание прессов динасовой массой осуществляется различ ными способами. Применяют загрузку приемников у прессов кюбелями, подаваемыми электротельферами или мостовыми кранами, ковшовыми элеваторами, ленточными конвейерами. Устройство больших приемников у прессов себя не оправдало. [13]

Угол естественного откоса динасовой массы больше, чем сухих крупных зерен; он уменьшается при повышении ее влажности до - 7 %; более влажная масса перестает быть полусухой и ф увеличивается. [14]

Иногда применяют вылеживание динасовой массы перед формовкой в течение суток [13]; один из крупнейших динасовых заводов в СССР был построен с ямами для вылеживания массы перед прессованием. [15]

Страницы: 1 2 3 4