Динасовая масса

Cтраница 2

Дозируют исходные компоненты динасовой массы главным образом по объему и реже по массе. Смешивают измельченное кварцевое стекло со связующими добавками и водой преимущественно в смесительных бегунах с тяжелыми катками. При переработке массы на бегунах материал дополнительно измельчается, что вызывает некоторое изменение гранулометрического состава сухой шихты. Обрабатывать динасовые массы надо так, чтобы связующие вещества ( известь, клеющие добавки) равномерно распределились по поверхности кварцитовых зерен, тогда масса приобретет связность и некоторую пластичность. Продолжительность переработки зависит от жесткости сырья и гранулометрического состава шихты, способа формования, типа и конструктивных особенностей смесительного аппарата. На одних и тех же смесительных бегунах жесткие кварциты требуют более длительной обработки, чем кварциты средней твердости и мягкие. [16]

Так как при приготовлении динасовой массы необходимое количество воды ( влажность) и извести ( щелочность) вводится в виде известкового молока, то содержание Са ( ОН) 2 в 1 л его должно быть вполне определенным. Поэтому известь гасят несколько меньшим количеством воды, чем это требуется по расчету. [17]

Из приготовленной таким образом динасовой массы формуют изделия, которые после сушки в специальных сушилках при 120 С обжигают при температуре около 1500 С. [18]

Таким образом, при смешении динасовой массы идет интенсивное, в достаточно короткий срок осуществляющееся взаимодействие кремнезема с гидратом окиси кальция. Образующиеся гидросиликаты кальция, находясь в коллоидном состоянии, придают массе связность и удобоформуемость. [19]

Наиболее широкое применение для смешения динасовых масс находят бегуны разного типа. За рубежом также широко применяют бегуны разных типов. Для смешения динасовых масс применяют и другие смесители. На одном отечественном заводе работают центробежные смесительные бегуны Модель 115, отличающиеся горизонтальным расположением двух легких катков с резиновыми бандажами, делающих 74 об / мин. [20]

Таким образом, для уплотнения динасовой массы малым числом ударов ее оптимальный зерновой состав и влажность необходимо выдерживать очень точно; это положение справедливо для прессов всех типов и всех методов формования. Чем выше должен быть объемный вес сырца, тем более постоянными должны быть свойства массы. [21]

Выбор и соблюдение правильного зернового состава динасовых масс существенно влияют на качество динаса. Так, например, чрезмерно большое количество тонкой фракции ( 0 088 мм) в массе является причиной расслоения сырца при прессовании ( перепрессовка) и повышенного выхода из обжига динаса с трещинами. Присутствие в массе излишнего количества крупных зерен не позволяет получить динас с гладкими гранями, острыми и прочными ребрами и углами, а в процессе обжига вызывает образование трещин вокруг крупных зерен, повышает удельный вес и рост динаса в обжиге. При службе в печах наличие крупных зерен может вызвать разрыхление динаса. [22]

Минерализатор - техническую окалину - добавляют в динасовую массу в количестве не более 0 7 % сухой смеси для повышения термической стойкости сырца во время обжига. Особо сложные фасонные изделия формуют с помощью пневматических молотков, полностью заменивших ручную формовку. [23]

Минерализатор - техническую окалину - добавляют в динасовую массу в количестве не более 0 7 % от сухой смеси для повышения термической стойкости сырца во время обжига. Особо сложные фасонные изделия формуют с помощью пневматических молотков, полностью заменивших ручную формовку. Сформованный динас-сырец, имеющий влажность до 8 5 %, подвергают сушке в туннельных или камерных сушилах при температуре 150 в течение 8 - 12 час ( крупные изделия в течение 25 - 30 час. [24]

Свойства динасового бетона на растворимом стекле. [25]

На динасовых заводах, имеющих камерные печи, динасовую массу применяют для набивки люковых отверстий в сводах. Ее также применяют для набивки стен и сводиков угольных топок периодических динасообжигательных печей. [26]

Сульфитно-спиртовая барда, являющаяся отходом при производстве целлюлозы, добавляется в динасовую массу от 0 4 до 1 % от сухой смеси для повышения пластичности и прочности сырца после сушки. [27]

Сульфитно-спиртовая барда, являющаяся отходом при производстве целлюлозы, добавляется в динасовую массу от 0 4 до 1 % сухой смеси для повышения пластичности и прочности сырца после сушки. [28]

Взаимосвязь коэффициентов а и b в уравнении прессования. [29]

Между пористостью и удельным давлением прессования для полусухих, в том числе и динасовых масс, существует гиперболическая зависимость. [30]

Страницы: 1 2 3 4