Cтраница 3
При добавке динасового боя, как и при добавке песка, зерновой состав динасовых масс должен оставаться в указанных выше пре делах. [31]
Эти выводы были экспериментально проверены И. Е. Дудав-ским на расплавах, получающихся при обжиге в динасовых массах. [32]
Удельное расширение сырца яри обжиге находится IB той же зависимости и от зернового состава динасовой массы, увеличиваясь при ее укрупнении. [33]
Кремнезем и гидрат окиси кальция во влажной среде способны реагировать при обычной температуре; поэтому и при смешении динасовой массы с известковым молоком окись кальция в какой-то степени должна связываться с кремнеземом в гидросиликаты кальция. Количественно реакция определяется зерновым составом массы, количеством введенной окиси кальция и условиями смешения. [34]
Большой заводской опыт подтверждает, что смеситель с 2образными лопастями с технологической точки зрения вполне пригоден для изготовления динасовых масс [25, 45], хотя он и не оказывает на массу значительного давления. [35]
Известковое молоко, приготовляемое непосредственно на заводе после дробления и гашения извести в специальных гасильных барабанах, добавляют в динасовую массу для придания сырцу необходимой механической прочности в процессе его сушки и обжига из расчета 2 5 % СаО в пересчете на сухую смесь. [36]
Окись кальция незначительно влияет на огнеупорность и температуру деформации динаса 8 ], вследствие чего на практике количество вводимой в динасовую массу извести доходит до 3 %, а иногда и более. [37]
Это мнение, однако, нельзя признать прогрессивным, учитывая новые, повышенные требования, предъявляемые к динасу, а также необходимость организации поточного автоматически управляемого смешения динасовой массы. Поэтому при дальнейшем развитии технологии динаса смесительные бегуны будут заменены. [38]
Сырец, поступающий в лечь, содержит известь в виде Са ( ОН) 2 и отчасти СаСО3 и некоторое количество гидросиликата кальция, образовавшегося в процессе обработки динасовой массы под бегунами. При температуре около 450 начинается заметное разложение Са ( ОН) 2, а при 550 последний полностью теряет воду. [39]
Скорость и полнота перерождения кварца в тридимит и кристобалит зависят от тонкости помола и природного строения кварцитов, скорости подъема и конечной температуры обжига, от содержания и природы входящих в состав динасовой массы плавней. При более высоких температурах они образуют расплав ( 8 - 10 % по объему), который способствует перерождению кварца в другие модификации. Происходящее в процессе обжига перерождение кварцитов сопровождается значительным увеличением объема, вызывающим возникновение напряжений, способных вызывать появление трещин. Жидкая фаза уменьшает возникающие при этом напряжения. Она способствует также сближению кристаллических зерен в процессе спекания. В присутствии достаточного количества плавней а-кварц практически начинает переходить в а-тридимит приблизительно при температуре 1200 С, причем это превращение идет быстро лишь при температурах выше 1350 С. При достаточно медленном подъеме температуры выше 1200 С ( 12 - 15 С / ч) и обжиге при нейтральном или слабовосстановительном пламени, способствующем превращению оксидов железа в более активную закисную форму, а-кварц превращается преимущественно в а-тридимит. Этот процесс идет довольно медленно, особенно при использовании кристаллических кварцитов. Окислительное пламя для обжига динаса недопустимо. Если такое пламя охватит обжигаемый динас, то он растрескивается: при быстром подъеме температур, особенно характерном для обжига в сильно окислительном пламени, а-кварц быстро превращается в а-кристобалит. При температурах выше 1450 С а-кварц переходит только в кристобалит. [40]
Скорость и полнота перерождения кварца в тридимит и кристобалит зависят от тонкости помола и природного строения кварцитов, скорости подъема и конечной температуры обжига, от содержания и природы входящих в состав динасовой массы плавней. В процессе обжига в интервале 600 - 1050 С происходит взаимодействие SiO2 с СаО и FeO, заканчивающееся образованием CaO - SiO2 и FeO-SiCb, дающих твердый раствор. При более высоких температурах они образуют расплав ( 8 - 10 % от объема), который способствует перерождению кварца в другие модификации. [41]
Практика показывает, что при существующей схеме составления шихты и смешении массы на бегунах не достигается требуемое в настоящее время высокое постоянство зернового состава периодически выдаваемых замесов массы. Широко распространено мнение, что только при использовании смесительных бегунов происходит доброкачественное смешение динасовых масс и получается плотный сырец. [42]
Для практики прессования имеет значение вопрос о том, влияет ли степень рыхлости смешанной массы на ее способность к уплотнению при прессовании. Положительный ответ на этот вопрос оправдывает применение тяжелых бегунов при смешении динасовых масс. Показано [300], что увеличение давления прессования дает меньший эффект при прессовании мелкозернистых динасовых масс, предварительно хорошо уплотненных при смешении. Наоборот, повышение давления прессования более эффективно при прессовании относительно крупнозернистых динасовых масс, мало уплотненных при смешении. [43]
Наиболее широкое применение для смешения динасовых масс находят бегуны разного типа. За рубежом также широко применяют бегуны разных типов. Для смешения динасовых масс применяют и другие смесители. На одном отечественном заводе работают центробежные смесительные бегуны Модель 115, отличающиеся горизонтальным расположением двух легких катков с резиновыми бандажами, делающих 74 об / мин. [44]
Для практики прессования имеет значение вопрос о том, влияет ли степень рыхлости смешанной массы на ее способность к уплотнению при прессовании. Положительный ответ на этот вопрос оправдывает применение тяжелых бегунов при смешении динасовых масс. Показано [300], что увеличение давления прессования дает меньший эффект при прессовании мелкозернистых динасовых масс, предварительно хорошо уплотненных при смешении. Наоборот, повышение давления прессования более эффективно при прессовании относительно крупнозернистых динасовых масс, мало уплотненных при смешении. [45]