Динасовая масса

Cтраница 4

Температурная кривая обжига динаса. [46]

Процесс получения динасовых изделий сводится к следующему. Кварциты измельчают до величины зерен не выше 5 - 6 мм. Затем из кварцитов различных сортов составляют шихту, которую смешивают с известковым молоком и обрабатывают на смешивающих ( мокрых) бегунах до получения определенного гранулометрического состава. Приготовленная таким образом динасовая масса идет на изготовление изделий путем ручной или механической формовки. [47]

Следует учитывать, что плохая прес-суемость массы по толщине изделия не может быть компенсирована увеличением одностороннего давления прессования. Значительное различие в размерах зерен динасовой массы, высокая вероятность падения зерна при засыпке массы в форму на большую грань, уплотнение массы при прессовании в одном направлении приводят к тому, что крупные зерна кварцита занимают такое положение, при котором большие грани зерна оказываются перпендикулярными к направлению давления прессования. Это создает анизотропию структуры уже в сырце; она усиливается в результате упругого расширения сырца вдоль линии давления прессования после его снятия. Возможно, что анизотропия структуры динасового сырца обусловливает различную величину его роста при обжиге в трех направлениях. На основании данных для шамотных изделий [382] можно предполагать, что должна быть анизотропия газопроницаемости и прочности динаса, а также формы его пор. [48]

Иногда применяют колошниковую пыль, содержащую в основном окись железа и в подчиненном количестве закись железа. Более высокое содержание FeO имеет часто применяемая на динасовых заводах железная окалина, собираемая в прокатных цехах. Она богата закисью железа и почти не содержит примесей, а благодаря хрупкости легко измельчается. Железосодержащие добавки необходимо вводить в динасовую массу обязательно в дисперсном состояний, в основном в виде фракций мельче 0 088 мм. В противном случае равномерное распределение в массе малого объемного количества добавок ( вследствие высокого удельнош веса) весьма затруднено, а крупные зерна приводят к образованию при обжиге темных пятен и даже железистых выплавок на динасе. [49]

Поскольку образование трещин перепрессовки связано с неравномерностью прессования, то технологические факторы, обеспечивающие получение максимально однородного сырца, способствуют ликвидации перепрессовочных трещин. Среди этих факторов следует отметить двустороннее прессование и повышение пластичности массы, в частности путем некоторого увеличения ее влажности. Полезным является укрупнение зернового состава масс. Динасовые массы с малой влажностью особенно склонны к перепрессовке. Некоторое повышение влажности ди-насовой массы увеличивает ее пластичность, значительно уменьшает внешнее трение массы и повышает прочность сырца. При этом увеличивается однородность сырца в результате уменьшения перепада давления по высоте и более равномерного распределения давления в отдельных объемах; кроме того, повышается сопротивление сырца разрушающим силам. Поэтому некоторое повышение влажности динасовой массы на практике часто устраняет перепрессовочные трещины. Чрезмерное же повышение влажности является вредным, так как оно повышает упругое расширение сырца после снятия давления прессования и понижает прочность сырца. [50]

При прессовании внешнее давление уравновешивается равными ему и противоположно направленными внутренними упругими силами. Они возникают не только в направлении приложения внешнего давления, но и во всех других, уравновешиваясь реакцией боковых стенок формы. После снятия давления под влиянием упругих сил сырец стремится расшириться, чему препятствует по высоте внешнее трение о стенки, а в поперечном направлении - сопротивление боковых стенок формы. Поэтому действие упругих сил проявляется в расширении сырца по высоте, так как в этом направлении давление прессования значительно больше. Расширение сырца увеличивается при уменьшении прочности связи зерен между собой, возникшей в процессе прессования, что имеет важное практическое значение. Упругая деформация сырца экспериментально установлена для некоторых огнеупорных масс [377], но для динасовых масс она не исследовалась. [51]

Пористость сырца находится в обратно пропорциональной за - висимости от давления прессования: с повышением удельного давления прессования Она уменьшается. С увеличением содержания отходов зерновой состав динасовой шихты укрупняется. Влияние зернового состава сырца на плотность и пористость его связано с плотностью упаковки зерен, приобретаемой при прессовании. Очевидно, что при добавлении в динасовую шихту 20 % отходов соотношение крупных и мелких зерен наиболее благоприятно для упаковки динасовой массы прессованием. [52]

Страницы: 1 2 3 4