Угольная масса
Cтраница 1
Угольная масса с Вл 50 - 60 % из пневмотранспортной линии паром эжектируется в реактор несколько выше ввода топочных газов. В нижней части реактора ( / 4 - Уз Нр) происходит досушивание ПАУ, а в остальной части - собственно термическая регенерация паром. [1]
Угольная масса состоит из зерен различной формы и крупности. Естественно, что плотность насыпной массы угля будет иметь минимальное значение при одинаковом размере и форме зерен, но поскольку они различны, меньшие из них располагаются в промежутках между крупными, уменьшая таким образом объем пустот. По данным УХИНа ( обработка материалов исследований на ЭВМ) подсчитан гранулометрический состав угля, обеспечивающий его максимальную насыпную массу. [2]
Подовая угольная масса предназначена для набивки так называемой подушки, на которую устанавливаются катодные блоки в алюминиевых электролизерах, а также швов между катодными блоками. В зависимости от исходного сырья готовят подовую массу двух видов: антрацитовую и коксовую. [3]
Угольную массу с меньшим содержанием связующего ( около 25 %) применяют для забивки швов между блоками при монтаже угольной подины ванны. Угольные блоки для пода и боковой футеровки электролизеров изготовляют на специальных электродных заводах. [4]
Угольную массу с меньшим содержанием связующего материа - ла ( около 25 %) применяют для забивки швов между блоками при монтаже угольной подины электролизера. [5]
Угольную массу с меньшим содержанием связующего ( около 25 %) применяют для забивки швов между блоками при монтаже угольной подины ванны. Угольные блоки для пода и боковой футеровки электролизеров изготовляют на специальных электродных заводах. [6]
Уплотнение угольной массы под давлением происходит в основном за счет сближения и деформации размягчающихся угольных частиц. В условиях давления при тесном контакте зерен угля в течение 40 - 30 с упругие деформации переходят в пластические за счет удерживания и накопления в продуктах термического распада жидкой фазы, ее перераспределения в объеме твердой фазы и полного пластического сращивания угольных зерен в монолит. [7]
Скорость выхода угольной массы может меняться в широких пределах ( от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров в секунду) в зависимости от удельной производительности машины. С увеличением масштабов машины пропорционально возрастает число ребер формовочной решетки для продольной резки пластической угольной массы, но при возрастании общего усилия, возникающего перед формовочной решеткой, удельное давление в форкамере пресса остается постоянным. [8]
 |
Ландшафт каменноугольного периода. [9] |
В строении угольной массы, согласно новейшим работам, принимают участие следующие четыре разновидности, отличаемые по внешнему виду и микроскопически. [10]
При подготовке пластической угольной массы необходимо учитывать главные технологические факторы, влияющие на процесс спекания и качество получаемой пластической массы: скорость и температуру угля, давление и время пребывания угля под давлением. [11]
Для формирования пластической угольной массы используют форкамерный пресс с дальнейшим обжатием формовок в вальцевом прессе и прокалкой в шахтной печи с окислительным пиролизом. [12]
Скорость нагрева коксующейся угольной массы существенно влияет и на структурные превращения углерода, главным образом, на стадии превращения полукокса в кокс. С / мин все стадии формирования структуры углерода смещаются в область более высоких температур на 50 - 100 С. В полукоксе, полученном при большой скорости нагрева, количество углерода, организованного в блоки, меньше, а межслоевое расстояние заметно больше по сравнению с этими же характеристиками для полукокса, полученного при более низких скоростях нагрева. [13]
В процессе полукоксования угольная масса претерпевает изменения, связанные с повышением температуры; при температуре до 200 идет энергичное выделение водяных паров и начинается разложение угольного вещества с выделением летучих веществ; при повышении температуры до 360 - 380 уголь размягчается, частично расплавляется и переходит в пластическое состояние; при дальнейшем нагревании до 500 идет спекание угольной массы; при температуре около 500 происходит бурное разложение угля с выделением первичной смолы, первичного газа и твердого остатка - полукокса. Указанные изменения связаны со структурным превращением угольного вещества. [14]
В форкамерном прессе пластическая угольная масса формируется в движущем слое, в несколько раз превышающем размер изделий. [15]
Страницы: 1 2 3 4