Асбестоцементная масса
Cтраница 1
 |
Схема формовочной машины. [1] |
Асбестоцементная масса, перемещаясь на ленте, проходит через вакуум-коробку, где обезвоживается, затем переходит на вращающийся форматный барабан, навивается на него концентрическими слоями и уплотняется. [2]
Асбестоцементная масса - это смесь, состоящая из трех компонентов: цемента, асбеста и воды. Асбест в асбестоцементе является арматурой и для наиболее эффективного проявления армирующих свойств его нужно соответствующим образом подготовить. Суть подготовки асбеста заключается в том, чтобы как можно больше развить поверхность асбестовых волокон или, как принято говорить в асбестоцементной промышленности, увеличить степень его распуш-ки. Достигается это путем предварительного раздавливания пучков волокон катками бегунов, а затем расщеплением в водной среде. После достижения определенной степени распушки асбест смешивают с цементом и в виде асбестоцементной суспензии подают на формовочные машины. Следует иметь в виду, что на распушку подают так называемую смеску - шихту, состоящую из нескольких сортов и текстур асбеста. Соотношение сортов и текстур устанавливают технологической картой. Таким образом, автоматизация процесса подготовки асбестоцементной массы должна обеспечить требуемую дозировку компонентов, распушку волокон асбеста, смешивание цемента и распушенного асбеста с водой и регулирование подачи асбестоцементной массы в производство. [3]
Асбестоцементная масса поступает в ванну 2, где вращается сетчатый цилиндр 3, который представляет собой барабан с решетчатой поверхностью, обтянутой металлической сеткой. Этот цилиндр погружен в асбестоцементную массу более чем на 3 / 4 своего объема. Внутренняя полость сетчатого цилиндра изолирована от находящейся в ванне массы, и вода во внутренней полости поддерживается на более низком уровне, чем асбестоцементная масса в ванне. [4]
Асбестоцементная масса навивается на форматную скалку в несколько слоев, которые уплотняются и спрессовываются валиками, находящимися над скалкой. Стенку трубы можно сделать любой толщины; толщина стенок контролируется специальным прибором. [5]
 |
Наружная термоизоляция аппаратов из готовых матов. [6] |
Асбестоцементная масса составляется из 22 % асбеста высшего сорта, 53 % цемента и 25 % воды. [7]
Асбестоцементная масса все время находится под вакуумом. В конце машины обезвоженная масса дополнительно прессуется парой прессующих валиков и приобретает окончательную форму i плотность. [8]
Асбестоцементная масса сравнительно быстро ( за 8 - 10 мин) приобретает достаточную однородность, так как мельчайшие зерна цемента, несущие на поверхности высокий отрицательный электрозаряд, быстро осаждаются и прочно удерживаются на развитой поверхности тонковолокнистого асбеста, также несущей высокий, но положительный заряд в водной и щелочной среде. Для получения подвижной суспензии требуется на 1 мас.ч. сухой асбестоцемен-тной смеси добавлять не менее 4 - 5 мас.ч. воды, что уточняется расчетом в зависимости от сортов асбеста в смеске. [9]
Асбестоцементная масса самотеком по трубе, через питательный аппарат, поступает в каретку 2 между двумя профилированными валками, где производится ее распределение по ширине машины на движущееся сукно. [10]
Асбестоцементная масса поступает в ванны сетчатых цилиндров 1 через приемные коробки 2, в которые желобами подводится масса. В центральной части ванны установлен вращающийся сетчатый цилиндр 5, представляющий собой барабан с решетчатой поверхностью, которая обтянута сеткой. [11]
Изготовленная асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку для получения определенного запаса массы, чтобы поддерживать непрерывность работы формовочной машины. Из мешалки масса направляется по желобу в металлические ванны, являющиеся частью листоформовочной машины. Одновременно в желоб непрерывно поступает рекуперационная вода, отбираемая из нижней части рекуператора, что позволяет поддерживать необходимую консистенцию массы. Асбестоцементная суспензия, поступающая в ванны сетчатых цилиндров листоформовочной машины, обычно состоит из 8 - 10 % сухого вещества на 90 - 92 % воды. [12]
Асбестоцементную массу приготовляют из 70 % ( по весу) портландцемента марки не менее 400 и 30 % асбеста не ниже IV сорта. Для повышения сопротивляемости коррозии принимается пуццолановый и шлаковый портландцемент. Если необходимо ускорить готовность стыков, применяют глиноземистый цемент, прочность которого нарастает значительно быстрее. [13]
Приготовленную асбестоцементную массу направляют в ковшовую мешалку, из которой она непрерывно подается на формовочную машину. [14]
Полученную асбестоцементную массу выливают на предварительно увлажненную ткань, покрывающую рамку и плиту в вакуум-форме, которую через ресивер присоединяют к вакуум-насосу, и отфильтровывают из массы воду. Откачивание воды прекращают, когда образцы в форме отстают от ее стенок. Поднимая рамку вместе с тканью, на которой размещены образцы, вынимают последние из формы. Затем образцы снимают с холста, помещают по 3 шт. Во время прессования давление поднимают равномерно в течение 1 мин, и когда оно достигнет требуемой величины, его поддерживают в течение 1 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4