Асбестоцементная масса
Cтраница 2
Приготовление асбестоцементной массы осуществляется в следующем порядке. Увлажненная асбестовая шихта подается в валковую машину для обминания асбеста встречно вращающимися гладкими валками, а из нее поступает в машину для гидравлической распушки, куда одновременно подается необходимое количество воды - для получения асбестовой суспензии. Приготовленная асбестовая суспензия и отари-рованный дозатором по массе цемент поступают в смеситель асбестоцементной массы. Перемешивание асбеста с цементом в смесителе происходит в вертикально нисходящем потоке асбестовой суспензии при одновременном воздействии вращающихся и неподвижных лопастей. Приготовленная асбестоцемент-ная масса поступает в ковшую мешалку, которая питает плоскосетчатую листоформовочную машину. [16]
 |
Принцип действия литьевой пресс-формы. [17] |
Разновидностью асбестоцементной массы для прессования деталей является асбопласт, отличающийся содержанием пластичной глины, что обеспечивает лучшую прессуемость. [18]
Приготовление асбестоцементной массы осуществляется смешиванием цемента с асбестовой суспензией в голлендере ( при его использовании для распушки асбеста) или турбосмесителе - цилиндрической емкости с коническим днищем. Перемешивание массы в турбосмесителе происходит за счет вращения с большой скоростью ( 650 мин-1) пропеллера диаметром 500 мм. [19]
Уровень асбестоцементной массы в ваннах контролируется бесконтактным уровнемером. Асбестоцементн ая пленка обезвоживается последовательно двумя отжимными валами и двумя вакуум-коробками. [20]
Из смесителя асбестоцементная масса непрерывно поступает в ковшовую мешалку 8, которая является промежуточной емкостью для выравнивания неравномерности питания, так как с ее помощью происходит компенсация питания в случае возможных кратковременных перерывов в работе. [21]
Толщина слоя асбестоцементной массы на рабочем сукне в уплотненном состоянии при производстве труб составляет в среднем 0 20 - 0 25 мм. Скорость движения рабочего сукна-25 - 38 м / мин. [22]
Для составления асбестоцементных масс в лабораторной практике обычно на один замес расходуется 3 л воды, 153 г цемента и 27 г асбеста, или 94 34 % воды, 0 85 % асбеста и 4 81 % цемента. Соотношение твердых компонентов составляет примерно 85 % цемента и 15 % асбеста. В качестве сырья употребляют предварительно промытый и затем распушенный в голлендере и высушенный асбест, а в качестве вяжущего вещества - соответствующий цемент. [23]
При составлении асбестоцементной массы стремятся к тому, чтобы зерна цемента полностью покрывали поверхность волокон асбеста и заполняли все промежутки между ними. Цемент же тем большую поверхность волокон асбеста может покрыть, чем тоньше он измолот. Поэтому, увеличивая степень распушки асбеста, нужно и тоньше молоть цемент. [24]
 |
Молотковый пушитель. [25] |
При изготовлении асботруб асбестоцементная масса приготовляется в таком же аппарате, как и для листовых материалов. В этот аппарат загружают 450 кг цемента и соответствующее количество асбеста. Поступающая в асботрубные машины асбестоцементная масса содержит около 97 % воды. [26]
В процессе изготовления асбестоцементная масса навивается на вал диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, очень тонкими ( 0 2 мм) слоями. Навертываемые слои асбеста подвергаются гидравлическому давлению, одинаковому по всей длине изготовляемой трубы, но постепенно уменьшающемуся по мере нарастания толщины стенок труб. Такой способ изготовления обеспечивает плотную структуру стенок труб и отсутствие в них раковин и свищей. [27]
Обезвоживается и уплотняется асбестоцементная масса отжимными валами, вакуумной коробкой, форматным барабаном и дополнительным пресс-валом. [28]
В процессе твердения асбестоцементных масс гели гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, гидросульфоалюмината кальция и гидрата окиси кальция кристаллизуются в первую очередь на поверхности асбестовых волокон, а затем кристаллизация распространяется в глубь цементного теста. Это обусловливает прочность связи волокон асбеста с цементным камнем и быстрое нарастание прочности в асбестоцементных массах. [29]
Для повышения качества асбестоцементной массы сырые обрезки перерабатываются в специальной мешалке, а не загружаются непосредственно в аппарат для приготовления асбестоцементной массы. Этот аппарат работает периодически, поэтому из него нельзя подавать массу в непрерывно работающую л исто-формовочную машину. [30]
Страницы: 1 2 3 4