Асбестоцементная масса

Cтраница 3

Для повышения качества асбестоцементной массы сырые обрезки перерабатываются в специальной мешалке, а не загружаются непосредственно в аппарат для приготовления асбестоцементной массы. Этот аппарат работает периодически, поэтому из него нельзя подавать массу в непрерывно работающую листо-формовочную машину. [31]

Схема голлендера Для заготовки асбестоцементной массы. [32]

В ванне с асбестоцементной массой установлен сетчатый барабан, который, вращаясь, собирает на своей поверхности тонкий слой массы. Сетчатый барабан, соприкасаясь с рабочим полотном ( сукном), переносит на него слой массы толщиной 0 1 - 0 2 мм. На рабочем полотне при движении масса частично обезвоживается при помощи вакуум-головки и затем навивается слоями на форматный цилиндр-скалку. На скалке происходит уплотнение массы при помощи верхнего уплотняющего аппарата и уплотняющего полотна. Развальцовка необходима для обеспечения отделения трубы от скалки. [33]

Содержание асбеста в асбестоцементных массах, применяемых для производства листовых изделий, равно 10 - 15 %, а для производства труб 15 - 18 % от веса сухой массы. Асбестоцементные изделия обладают высокой прочностью при растяжении и изгибе. Затвердевший асбестоцемент характеризуется высокой вязкостью, позволяющей обрабатывать его режущими и колящими инструментами. Коэффициент теплопроводности асбестоцемента с объемным весом 1 9 т / ма при естественной влажности и нулевой температуре равен 0 3, а при насыщении асбестоцемента горячей водой 0 7 - 0 8 ккал / ч-м - С. Изделия из азбестоцемента стойки к действию минерализованных грунтовых вод, морской воды, воды, содержащей сероводород, а также в атмосферных условиях; они огнестойки. При неравномерном увлажнении асбестоцементные изделия коробятся; кроме того, они имеют большую ползучесть, чем бетон, и невысокую сопротивляемость удару. Прочность при изгибе различных асбестоцементных изделий составляет 140 - 200 кГ / см2, Выпускают волнистые асбестоцементные листы, полуволнистые, большеразмерные волнистые усиленного профиля, плоские листы и плитки, трубы и другие изделия. [34]

Содержание асбеста в асбестоцементных массах, применяемых для производства листовых изделий, равно 10 - 15 %, а для производства труб 15 - 18 % от веса сухой массы. Асбестоцементные изделия обладают высокой прочностью при растяжении и изгибе. Затвердевший асбестоцемент характеризуется высокой вязкостью, позволяющей обрабатывать его режущими и колящими инструментами. Удельный вес асбестоцемента в среднем равен 2 75, а объемный вес 1500 - 2000 кг / ма. Коэффициент теплопроводности асбестоцемента с объемным весом 1 9 т / м3 при естественной влажности и нулевой температуре равен 0 3, а при насыщении асбестоцемента горячей водой 0 7 - 0 8 ккал1ч - м - С Изделия из азбестоцемента стойки к действию минерализованных грунтовых вод, морской воды, воды, содержащей сероводород, а также в атмосферных условиях; они огнестойки. При неравномерном увлажнении асбестоцементные изделия коробятся; кроме того, они имеют большую ползучесть, чем бетон, и невысокую сопротивляемость удару. Выпускают волнистые асбестоцементные листы, полуволнистые, большеразмерные волнистые усиленного профиля, плоские листы и плитки, трубы и другие изделия. [35]

Концентрацию асбестовой суспензии и асбестоцементной массы контролируют специальными приборами - концентра-томерами. [36]

Этот цилиндр погружен в асбестоцементную массу более чем на 3 / 4 своего объема. [37]

Листоформовочная машина.| Каркасный сетчатый цилиндр. [38]

Сетчатый цилиндр погружен в асбестоцементную массу не менее чем на 3Д диаметра. [39]

Затем навитую на барабан асбестоцементную массу разрезают по направляющим, имеющимся на поверхности барабана, на один, два или три листа, которые снимают с форматного барабана, после чего на него навивают новые слои асбестоцемент-нсй пленки. [40]

Поскольку в армированных трубах асбестоцементной массе отводится незначительная роль в восприятии механических усилий, то меньше и возможность повреждения этих труб во время обработки, погрузки, перевозки и укладки, когда они могут подвергнуться ударам и потерять большую часть своей механической прочности. [41]

Принцип послойного навивания тонких слоев асбестоцементной массы на металлический цилиндр ( скалку) положен в основу не только изготовления листовых материалов, но и производства асбестоцементных труб. Различие заключается лишь в том, что навитая асбестоцементная масса не разрезается на листы, а снимается с металлического цилиндра в виде трубы. Содержание асбеста в асбестоцементной массе выше, чем при производстве листовых материалов, и составляет 12 - 21 % от веса сухой массы. Для производства водопроводных труб применяется асбест III и IV сорта, а канализационных - III, IV и V сорта. [42]

Асботрубная четырехметровая машина. [43]

Сукно снимает с сетки отфильтрованный слой асбестоцементной массы и, пройдя поддерживающий валик 7, подходит к вакуумной коробке 8, во внутренней полости которой поддерживается разрежение не менее чем в 200 мм рт. ст. Затем рабочее сукно проходит валик 9, регулирующий боковые отклонения хода сукна, и направляется к форматной скалке 10, которой отдает слой асбестоцементной массы. Диаметр форматной скалки определяет собой внутренний диаметр изготовляемой трубы с учетом развальцовки. [44]

Технологический процесс распушки асбеста, приготовление асбестоцементной массы аналогичны процессу производства листовых материалов. Принцип работы трубоформовочной машины состоит в послойном навивании тонких слоев асбестоцейентной массы на металлический цилиндр ( форматную скалку), но с той лишь разницей, что сырой навитый асбестоцементный цилиндр не разрезается на листы по его образующей, а остается в виде трубы. В основном машина, вырабатывающая безраструбные асбестоцементные трубы ( рис. 101), состоит из следующих частей: вращающегося чугунного сетчатого барабана 2, установленного на подшипниках в ванне /; чугунный барабан покрыт тонкой бронзовой сеткой; рабочего полотна ( сукна) 3, несущего слой асбестоцементной массы; форматного цилиндра ( скалки) 7, на который навивается труба; аппарата 6, уплотняющего стенки навиваемой трубы при помощи верхнего уплотнительного полотна 5; вакуум-коробки 4 для отсасывания воды из асбестоцементной массы, несомой рабочим полотном. [45]

Страницы: 1 2 3 4