Линолеумная масса

Cтраница 1

Линолеумная масса не должна содержать растворимых солей железа, так как их присутствие вызывает почернение линолеума вследствие наличия в пробке дубильных веществ. [1]

Линолеумная масса поливинилхлоридного линолеума изготовляется из поливинилхлорида с пластификатором и минеральных наполнителей. Линолеумы обладают высокими качествами, имеют широкую сырьевую базу. Стоимость их пока примерно одинакова с глиф-талевыми, но в отличие от них непрерывно снижается и в перспективе должна уменьшиться не менее чем в 2 раза. Весьма перспективным является применение линолеума, изготовляемого на войлочной или пористой основе размерами на комнату. Такой линолеум может укладываться прямо по плитам междуэтажного перекрытия. [2]

Линолеумную массу приготовляют в горизонтальных двухлопастных смесителях. [3]

Линолеумную массу изготовляют на агрегате, состоящем из нескольких смесительных машин разной конструкции, что позволяет получать хорошо промешанную массу. Масса перерабатывается псследовательно от одной машины к другой. Агрегат состоит из цементных вальцов, смесителя, большой сме-сительно-резательной машины, малой смесительно-резательной машины, первых скребковых вальцов, вторых скребковых вальцов. [4]

Линолеумную массу получают перемешиванием в лопастных смесителях пасты поливинилхлорида, красящей насты и наполнителей. Износостойкая пленка поливинилхлоридной пластмассы ( толщина 1 5 - 2 мм) образуется при одно - или многократном нанесении линолеумной массы на тканевую основу. Проходя через термокамеры, масса желатинирует, а затем на установленном в конце агрегата двухвалковом каландре из нее формуется ( калибруется) пленка заданной толщины. [5]

Компоненты линолеумной массы смешивают ( раздельно для каждого слоя) в течение 20 мин в двухкамерных вертикальных смесителях при темп - pax в верхней и нижней камерах соответственно 150 и 40 С. Иногда применяют также двухшнековый экструдер. Иногда сваренное полотно дублируют с прозрачной пленкой поливинилхлорида, на к-рую нанесен печатный рисунок, напр, имитирующий паркет. [6]

Технологическая схема производства поливиннлхлоридного линолеума вальцо во-каландровым способом. [7]

После обработки линолеумной массы на смесительных вальцах следует заключительная стадия обработки - каландрирование на специальном агрегате, состоящем из трех или четырех полых валков, изготовленных из чугуна высокой твердости. Валки должны быть хорошо отшлифованы и отполированы для придания лицевой поверхности линолеума ровного, блестящего и красивого вида. Для достижения необходимой для обработки линолеума температуры ( 150 - 165 С) валки каландра обогревают паром. Каждый валок имеет свою рабочую температуру, соблюдение которой гарантирует высокое качество линолеума. [8]

Вальцы для производства поливинилхлоридного безосновного линолеума. [9]

Для выработки линолеумной массы заданной толщины ( обычно 1 5 - 2 мм) передняя пара валковых подшипников может перемещаться в направляющих станины при помощи нажимных винтов. [10]

Для выработки линолеумной массы заданной толщины ( обычно 1 5 - 2 мм) передняя пара валковых подшипников может перемещаться в направляющих станины при помощи нажимных винтов. Нажимные винты вращаются синхронно от общего электродвигателя через редуктор и цепные передачи или вручную маховиками. Под нажимными винтами установлены предохранительные шайбы, которые срезаются при перегрузке вальцов. При поднятом в верхнее положение перемешивающем устройстве к заднему валку вальцов рычагом / подводятся неприводной рольганг 2 и ролик 3 вспомогательного устройства. Перемещаясь на транспортерах, линолеум одновременно охлаждается, и внутренние напряжения, образовавшиеся при вальцевании, снимаются. [11]

Технологическая схема производства поливиннлхлоридного линолеума вальцо во-каландровым способом. [12]

Для выработки линолеумной массы заданной толщины один валок делается - подвижным и передвигается при помощи регулировочных винтов для установления необходимого зазора. [13]

Схема производства поливинилхлоридного линолеума промазным способом. [14]

Прямо из смесителя линолеумная масса поступает в трех-вальную краскотерку для окончательного перетира, а затем в грунтовальный агрегат для одноразового нанесения слоя на полную толщину линолеума или для нанесения шести-семи слоев линолеума с желированием ( термической обработкой) каждого слоя в отдельности. [15]

Страницы: 1 2 3 4