Линолеумная масса

Cтраница 4

Подача линолеумного цемента и наполнителя регулируется так, чтобы с подачей последней порции цемента была израсходована вся пробковая мука. Линолеумная масса, полученная смешением на трехвальцовке, поступает в смесительный барабан, обогреваемый паром, в к-ром имеется горизонтальная мешалка 7 с лопастями, насаженными на вал; на внутренних стенках барабана также имеются лопасти. Краску часто вводят не на трех-вальцовку, а непосредственно в смесительный барабан. На нек-рых з-дах после трехвальцовки вместо смесительного барабана применяют двухвалъцовку, где происходит вальцевание нагретой линолеумной массы. [46]

После двукратной обработки на скребковых вальцах и вылеживания ( созревания; массы в течение 6 - 12 ч она вторично обрабатывается на второй линии машин, начиная с большой смесительно-резательной машины. Вслед за тем линолеумная масса поступает в каландр для нанесения на джутовую основу и формирования линолеумного слоя заданной толщины. [47]

После измельчения на кратцвальцах линолеумная масса, нагретая до 50 - 55, ленточным транспортером подается через рукав на джутовое полотно, проходящее по слабо рифленому холодному валу каландра, и прессуется на нем верхним горячим валом. Агрегат каландра состоит из двух вальцов 13, лежащих параллельно друг другу. Расстояние между вальцами, определяющее толщину линолеума, можно менять; обычно оно равняется 1 8 - 10 мм. [48]

Применение в качестве наполнителей гипса ( в пределах 15 - 28 / о) или пиритннх огаркои ( в пределах 14 - 15 %) и увеличение количества асбеста с 14 до 30 % резко снижают себестоимость линслеума, но отрицательно влияют на качество. Так, например, высокое содержание в линолеумной массе гипса ( до 28 %) делает линолеум менее эластичным и даже хрупким, особенно при низких температурах. Значительно ухудшаются показатели водопоглошения этого линолеума. [49]

Процесс изготовления линолеума промазным способом включает стадии подготовки сырья и материалов, приготовления поливинилхлоридных паст, их вызревания и изготовления линолеумной массы, нанесения линолеумной массы на ткань с дальнейшей термообработкой в камере желатинизации, последующего охлаждения, обрезки, сортировки и упаковки готовой продукции. Основными технологическими операциями в этом производстве являются нанесение линолеумной массы на движущуюся ткань, термообработка, уплотнение и охлаждение линолеумной ленты. [50]

Схема прямого прессования. [51]

Кроме того, для изготовления рулонных материалов на тканевой подоснове используют промазной способ. Основными технологическими операциями изготовления изделий промазным способом служат: нанесение линолеумной массы на ткань, термообработка, уплотнение и охлаждение готовой линолеумной ленты. [52]

Лиыолеумную массу получают перемешиванием в лопастных смесителях пасты поливинилхлорида, красящей пасты и наполнителей. Износостойкая пленка поливинилхлоридной пластмассы ( толщина 1 5 - 2 мм) образуется при одно - или многократном нанесении линолеумной массы на тканевую основу. Проходя через термокамеры, масса желатинирует, а затем на установленном в конце агрегата двухвалковом каландре из нее формуется ( калибруется) пленка заданной толщины. [53]

Линолеумную массу получают перемешиванием в лопастных смесителях пасты поливинилхлорида, красящей насты и наполнителей. Износостойкая пленка поливинилхлоридной пластмассы ( толщина 1 5 - 2 мм) образуется при одно - или многократном нанесении линолеумной массы на тканевую основу. Проходя через термокамеры, масса желатинирует, а затем на установленном в конце агрегата двухвалковом каландре из нее формуется ( калибруется) пленка заданной толщины. [54]

Поливи-нилхлоридная смола и тальк из расходных бункеров через автоматические дозаторы попадают в горизонтальную мешалку для перемешивания ( 4 - 5 мин. Дибутилфталат и олифа оксоль из расходных баков сливаются в эмульгатор, где также перемешиваются ( 3 - 5 мин. Из аппаратов-мешалок линолеумная масса подается в лопастные смесители для замеса ( 40 - 50 мин. Ткань для основы проходит через промазную головку, где на нее наносится слой линолеумной массы толщиной 2 - 2 5 мм, и поступает в терможелировочную камеру для желирования массы. Из камеры лента линолеума направляется на горячие вальцы, где масса уплотняется и калибруется. Затем лента через охладительные валки подается в кромкорезательную машину и далее на разбрако-вочный стол для рассортировки, намотки и упаковки линолеума в виде кусков определенной длины. [55]

Установка имеет три грунтовальных узла, две желировочные камеры и узел ступенчатого охлаждения. Далее материал проходит электроды высокочастотного устройства 2 и после нанесения последующих слоев массы попадает в камеру 3 с двухъярусной зоной инфракрасного излучения. Такая комбинированная обработка линолеумной массы позволяет за короткий промежуток времени снять часть внутренних напряжений и снизить усадочные явления в готовом изделии. [56]

Страницы: 1 2 3 4