Массы - катализатор
Cтраница 2
 |
Промотирующее действие различных металлов на реакцию разложения метанола в присутствии ыедно. о катализатора. [16] |
Массивный металлический катализатор работает только своей поверхностью, которая составляет, по количеству действующего каталитически вещества, ничтожную долю всей массы катализатора. Поэтому уже давно стали употреблять нанесенные катализаторы, приготовляемые нанесением тонкого слоя активного вещества на каталитически недеятельный носитель. В качестве носителей чаще всего используют вещества с высокоразвитой поверхностью: уголь, силикагель, алюмогель, асбест, пемзу, кизельгур, стекло, фарфор и др. Носитель применяют не только для экономии катализатора ( что имеет немаловажное значение для таких катализаторов, как Ir, Pt, Pd, Au, Ag, Os) он способен в небольших пределах изменять активность катализатора, проявляя определенный промотирующий эффект. Кроме того, устойчивость нанесенных катализаторов по отношению к температурному воздействию и к отравлению ядами, как правило, резко повышается в сравнении с массивными металлическими катализаторами. [17]
Сублимация хлорида алюминия на алюмогшатиновый катализатор производится на катализаторной фабрике; хлорид алюминия в количестве 20 - 25 % от массы катализатора осаждается при 180 - 200 С на предварительно восстановленный водородом алюмоплатиновый катализатор. [18]
 |
Промотирующее действие различных металлов на реакцию разложения метанола в присутствии медного катализатора. [19] |
Массивный металлический катализатор работает только своей поверхностью, которая составляет, по количеству действующего каталитически вещества, ничтожную долю всей массы катализатора. Поэтому уже давно стали употреблять нанесенные катализаторы, приготовляемые нанесением тонкого слоя активного вещества на каталитически недеятельный носитель. В качестве носителей чаще всего используют вещества с высокоразвитой поверхностью: уголь, силикагель, алюмогель, асбест, пемзу, кизельгур, стекло, фарфор и др. Носитель применяют не только для экономии катализатора ( что имеет немаловажное значение для таких катализаторов, как Ir, Pt, Pd, Au, Ag, Os) он способен в небольших пределах изменять активность катализатора, проявляя определенный промотирующий эффект. Кроме того, устойчивость нанесенных катализаторов по отношению к температурному воздействию и к отравлению ядами, как правило, резко повышается в сравнении с массивными металлическими катализаторами. [20]
В качестве добавок, повышающих активность и селективность ванадиевых катализаторов, рекомендовано использовать HF в количестве 0 005 - 10 % от массы катализатора. При использовании таких катализаторов при температуре 150 - 500 С и объемной скорости 100 - 150000 ч 1 достигнута высокая степень очистки газов от оксидов азота. [21]
Как упоминалось выше, промоторы затрудняют восстановление катализатора, и действие, оказываемое ими, двоякое: одно имеет отношение к восстановлению всей массы катализатора, другое - к конечному состоянию поверхности. Предполагается, что промоторы создают и стабилизируют на поверхности места с большим избытком свободной энергий. [22]
Катализаторы серии ГО осерняются элементарной серой ( по методике ЭФ ВНИИ НП), которая загружается послойно в слой катализатора в количестве 5 - 8 % от массы катализатора. [23]
Окисление платины протекает при высоких температурах и повышенной концентрации кислорода и хлорсодержащего реагента ( например, дихлорэтана) в количестве, эквивалентном до 1 0 % хлора от массы катализатора. [24]
Потери хлора при пусковых операциях ( сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) могут быть восполнены за несколько часов подачей 0 1 - 0 3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или водородсодержащего газа при температуре 350 - 450 С. Для поддержания оптимальной концентрации хлора в катализаторе в сырьевом цикле хлор может подаваться периодически или непрерывно с дозировкой 1 - 5 мг / кг сырья. [25]
Потери хлора катализатором при окислительной его регенерации восполняются в процессе оксихлорирования подачей хлора за 2 - 10 ч при 500 - 520 С в количестве 0 5 - 1 5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях ( сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) восполняют за несколько часов подачей 0 1 - 0 3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350 - 450 С. [26]
Потери хлора катализатором при окислительной его регенерации восполняются в процессе оксихлорирования подачей хлора за 2 - 10 ч при 500 - 520 С в количестве 0 5 - 1 5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях ( сушка и восстановление катализатора, начало сырьевого цикла) восполняют за несколько часов подачей 0 1 - 0 3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350 - 450 С. [27]
Достоинством системы каталитического крекинга с крупногранулированным катализатором является равномерное контактирование всех катализаторных частиц с углеводородными парами в зоне реакции и с воздухом в зоне регенерации, что приводит к одинаковой закоксованности всей массы катализатора после реактора и к одинаковому содержанию остаточного кокса на катализаторе после регенерации. В результате продолжительного пребывания катализатора в реакторе и регенераторе температурный режим реакторного блока довольно стабилен, и его регулирование облегчается. [28]
Потери хлора катализатором при окислительной регенерации восполняются в процессе оксихлорирования, когда за 2 - 10 ч при 500 - 520 С может быть подан хлор в количестве 0 5 - 1 5 % от массы катализатора. [29]
Первый этап оксихлорирования состоит в последовательной ( от третьей ступени реформирования к первой) или одновременной подаче в реакторы в течение 3 - 4 ч хлорсодержащего соединения в количестве эквивалентном до 1 % хлора от массы катализатора. Повышенное парциальное давление хлора на этой стадии способствует интенсивному протеканию редиспергирования платины. [30]
Страницы: 1 2 3 4