Массы - катализатор
Cтраница 3
В случае гидрообессеривания остатков начальный период быстрого коксообразования не исключается даже при повышении давления с 7 до 22 МПа [43], хотя равновесный уравень содержания коксовых отложений снижается с 30 до 18 % ( от массы катализатора) в случае гидрообессеривания гудрона кувейтской нефти. Очевидно, что начальный период резкого увеличения кокса на катализаторе связан с быстро протекающими реакциями гидрокрекинга на кислотных центрах катализатора в начальной стадии процесса. [31]
Стабильность масла характеризуется изменением во время окисления кислотного числа, числа омыления, вязкости, содержания смол ( для масел без присадок), коксуемости, нерастворимого осадка ( шлама), образующихся при окислении, а также изменением цвета и массы катализатора и количества конденсата. [32]
Первый этап оксихлорирования состоит в последовательной ( от третьей ступени реформирования к первой) или одновременной подаче в реакторы при 5Ю С и концентрации кислорода 8 - 10 об. в течение 3 - 4 ч хлорсодержащего реагента в количестве, эквивалентном примерно 1 % хлора от массы катализатора. Повышенное парциальное давление хлора на этой стадии способствует интенсивному протеканию процесса редиспергирбвания платины. За счет горения органической части хлорсодержащих реагентов температура в слое катализатора повышается, поэтому скорость подачи хлорирующего реагента регулируют таким образом, чтобы перепад температуры между входом и выходом реактора не превышал 20 С. Это обстоятельство является самым важным при проведении оксихлорирования. [33]
 |
Зависимость 1 / 6 / - от степени превращения. [34] |
При разбиении всей массы катализатора на ряд слоев с помощью полок продольное смешение реакционной смеси происходит лишь в пределах отдельных слоев -, а между ними [ возможно выравнивание концентраций газа, проскочившего в виде пузырей и основного потока. В этом случае по принципу действия многослойный реактор приближается к каскаду реакторов идеального смешения. [35]
При разбиении всей массы катализатора на ряд слоев с помощью полок продольное смешение реакционной смеси происходит лишь в пределах отдельных слоев, а между ними возможно выравнивание концентраций газа, проскочившего в виде пузырей и основного потока. В этом случае по принципу действия многослойный реактор приближается к каскаду реакторов идеального смешения. [36]
 |
Зависимость 1 / 6 / - от степени превращения. [37] |
При разбиении всей массы катализатора на ряд слоев с помощью полок продольное смешение реакционной смеси происходит лишь в пределах отдельных слоев -, а между ними [ возможно выравнивание концентраций газа, проскочившего в виде пузырей и основного потока. В этом случае по принципу действия многослойный реактор приближается к каскаду реакторов идеального смешения. [38]
В настоящее время известны конструкции реакторов, обеспечивающих поддержание как в продольном, так и в поперечном направлениях катализаторного слоя, распределение температур и степени превращения окиси углерода в соответствии с условиями реакции. При этом обеспечивается равномерное использование всей массы катализатора, что в свою очередь дает высокую производительность реакционного устройства. Применение высоких скоростей газа и циркуляции газа обеспечивает равномерное распределение степени превращения по всей высоте слоя катализатора при превращении около 60 % ( фиг. [39]
 |
Зависимость гидравлического сопротивления слоя от скорости газа. [40] |
Одинаковая длительность пребывания отдельных частиц теплоносителя в зоне реакции ( или нагревания) удобна для контроля технологического процесса. Так, одинаковая степень закоксованности всей массы катализатора при каталитическом крекинге упрощает его регенерацию. [41]
Следствием этого являются одинаковая степень закоксованности всей массы катализатора после реактора и одинаковое содержание остаточного кокса после регенерации. [42]
В качестве катализатора была предложена природная марганцевая ( пиролюзитовая) руда с размерами зерен 1 5 - 3 мм, обработанная раствором азотнокислого серебра. Адсорбированное рудой серебро ( 0 5 % от массы катализатора) является активирующей добавкой. [43]
Наличие крошки в потоке катализатора является нежелательным. Поэтому при работе установки крошка непрерывно удаляется из массы катализатора. Отделение крошки производится в системе, состоящей из отвеивателя и циклонного сепаратора. Освобожденный от мелочи катализатор возвращается к стволу подъемника, а катализаторная пыль и крошка из циклонного сепаратора поступают в сборник. [44]
Катализатор представляет собой природную марганцевую ( пиролюзи-товую) руду зернением 1 5 - 3 мм, обработанную раствором соли серебра. Адсорбированное рудой серебро ( 0 5 % от массы катализатора) служит активирующей добавкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4