Мастер-пуансон

Cтраница 2

Методы выдавливания сложных профилей полости матрицы.| Способы ныдап. 1ив 11ия полости матрицы с наклонными выступами и вогнуто-выпуклым кантом 214. [16]

Для изготовления мастер-пуансона, имеющего несколько оформляющих наклонных выступов с острыми гранями на угловых поверхностях, сопряжение с цилиндрическим выступом в центре, а также вогнуто-выпуклые поверхности, оформляющие наружный контур, симметрично расположенные от центра цилиндрического выступа на мастер-пуансоне ( рис. 204, а), необходимо затратить много труда и времени на слесарную обработку и полирование. Поэтому целесообразно такой сложный профиль обрабатывать на токарном и фрезерном станках с одной установки, взяв за базу наружный прошлифованный диаметр мастер-пуансона. Тогда для слесаря-инструментальщика останется одна лишь операция подрубки и припиловки углубленных мест ( радиусы, оставшиеся от фрезы), заточка их наждачной шкуркой и полировка оформляющих поверхностей. [17]

Гидравлический пресс П-54 усилием 2000 т. [18]

При изготовлении мастер-пуансона сложной конфигурации необходимо учитывать высокие напряжения сжатия ( до 300 кГ / лш2), которые возникают в нем при давлении. [19]

Для правильного направления мастер-пуансона в пресс-форме предусмотрен специальный стальной стержень. Выточку во вставке под шестерню изготовляют с таким расчетом, чтобы количество выдавливаемого из впадин металла было достаточным для формирования полного профиля зубьев. В дальнейшем, после зачистки и окончательной подгонки вручную эту вставку используют как рабочую часть пресс-формы. [20]

Выдавливание с обжатием мастер-пуансона применяется для полостей, имеющих на стенках сравнительно неглубокий рельеф, так как при редуцировании одновременно с течением металла в радиальном направлении наблюдается течение металла и в осевом. [21]

Оптимальная скорость погружения мастер-пуансона в заготовку обеспечивается специальными гидравлическими прессами и составляет 0 07 - 0 1 мм / сек. [22]

Применяется рациональная конструкция мастер-пуансона 1, изготовляемого токарной обработкой по шаблону, затем на строгальном станке образуют опорную плоскость мастер-пуансона с учетом наплыва металла на поверхности заготовки. В процессе вдавлнва-ння мастер-пуансона в прямоугольную заготовку 2 применяют специальный закаленный толкатель 3, рабочая часть которого имеет конфигурацию опорной плоскости мастер-пуансона. [23]

Приемы ручной полировки оформляющих плоскостей мае i ер-пуансонов.| Приемы ручной доводки и полировка сферической оформляющей поверхности мастер-пуансона. [24]

Сталь для изготовления мастер-пуансонов не должна иметь дефектов: пустот, пузырей и шлаковых включений. При неудовлетворительной микроструктуре заготовку следует проковать. [25]

Влияние глубины выдавливания и марки сталей заготовок на потребную силу выдавливания.| Типовой мастер-пуансон [ IMAGE ] Универсальная обойма. [26]

На рис. 196 показан типовой мастер-пуансон, а в табл. 25 приведены конструктивные соотношения его размеров. Обойма / может быть не закалена. Сопрягаемые и установочные плоскости обоймы 1 и сменных обойм шлифуют. [27]

В качестве пуансона ( мастер-пуансона) используют закаленную на мелкоигольчатый мартенсит и тщательно отполированную стальную шестерню, которую при обильной смазке машинным маслом с помощью гидравлического пресса вдавливают до нужного положения в пластическую вставку. [28]

Конструкция мастер-пуансона и схема выдавливания. [29]

Шероховатость поверхности рабочей части мастер-пуансона должна соответствовать 11 - 12-му классам чистоты. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5