Мастер-пуансон
Cтраница 3
 |
Соотношение размеров мастер-пуансона. а - мастер-пуансон. б - размеры в сборке.| Размеры направляющей части мастер-пуансона прямоугольной формы. [31] |
Сталь, выбранная для мастер-пуансонов, не должна иметь в изломе пустот, пузырей и шлаковых включений. [32]
 |
Штампы для холодного выдавливания.| Штамп для выдавливания заготовок высадочных.| Схема работы штампа на прессе. [33] |
Площадь в плане ния мастер-пуансона при его вдавливании в заго-гфямоугольных обойм должна быть в шесть раз товку. [34]
С целью увеличения стойкости мастер-пуансона выдавливание осуществляется в заготовку с рассверленным отверстием. В процессе выдавливания полости металл заготовки не имеет возможности течь в отверстие, так как по мере внедрения мастер-пуансона его хвостовая часть препятствует течению метал ла. [35]
При выборе стали для мастер-пуансонов основными условиями являются хорошая обрабатываемость, минимальная деформация при термической обработке, максимальное сопротивление сжатию, прока ливаемость по сечению рабочего профиля, сочетание высокой твердости с вязкостью, устойчивость против истирания. [36]
 |
Способ выдавливания куполообразной оформляющей полости матрицы с шлицеобразными углублениями. [37] |
Для холодного выдавливания матриц изготовляется мастер-пуансон из стали Х12М, который легко обрабатывается на токарном и фрезерном станках. [38]
Хвостовая часть предназначена для направления мастер-пуансона в кольце 5 перед выдавливанием, передачи усилия пресса на рабочую часть и извлечения мастер-пуансона из заготовки после выдавливания. Форма хвостовой части зависит от формы рабочей части мастер-пуансона и может быть цилиндрического или прямоугольного сечения. [39]
 |
Конструкция мастер-пуансона и схема выдавливания. [40] |
Хвостовая часть предназначена для направления мастер-пуансона в кольце 5 перед выдавливанием, передачи усилия пресса на рабочую часть и извлечения мастер-пуансона из заготовки после выдавливания. Форма хвостовой части зависит от формы рабочей части мастер-пуансона и может быть цилиндрического или прямоугольного сечения. [41]
Наряду с основным способом извлечения мастер-пуансона из заготовки посредством болта и скобы применяют способы, при которых используют клиновые вилки или распрессовочное приспособление. [42]
С этой целью при изготовлении мастер-пуансона 1 предусматриваются дополнительные выступы. [43]
Обозначения: Ln - размер мастер-пуансона; LM - размер полости матрицы; At - допуск на размер по 8 - 9-му квалите - ТУ; - ш - размер уступа мастер-пуансона; LM1 - размер уступа полости матрицы; ЛП2 - расчетная высота рабочей части мастер-пуансона; Лп Лм - глубина выдавливаемой полости; Лш - высота уступа мастер-пуансона; ftM1 - глубина уступа полости матрицы. [44]
Непосредственно перед выдавливанием рабочую поверхность мастер-пуансона подвергают меднению нанесением насыщенного раствора медного купороса в 3 % - ном водном растворе соляной кислоты. Тонкий слой тиеди на поверхности мастер-пуансона предохраняет его рабочую часть от прилипания к нему частиц металла заготовки. Дополнительное смазывание после меднения рабочей части мастер-пуансона пастой дисульфида молибдена снижает давление выдавливания, исключая возможность появления подрывов и расслоения металла, улучшает условия выпрессовки мастер-пуансона из Заготовки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5