Cтраница 5
Одним из способов снижения силы деформирования является выдавливание мастер-пуансона за несколько этапов с промежуточным отжигом. [61]
На рис. 205, а показан первый вид мастер-пуансона 1 с цилиндрическим хвостовиком, наружный диаметр которого 40 4 0 05 мм, а высота 35 0 05 мм. Выступы в мастер-пуансоне предназначены для выдавливания в стальной заготовке многоместных квадратных впадин ( матриц), в которых в процессе прессования формируются ( прессуются) изделия из алюминиевого сплава или детали из пресспорошкового материала. На рис. 205, б показан второй вид мастер-пуансона 2, профиль которого имеет удлиненную форму с цилиндрическим конусообразным хвостовиком. Его рабочая часть имеет диаметр 48 - 0 05 мм и высоту h до наклонной вершины hl под углом а. При этом оформляющая его верхняя часть имеет вогнуто-выпуклую поверхность. Затем оформляющую поверхность мастер-пуансона покрывают насыщенным раствором медного купороса в 2 - 3 % - ной соляной кислоте. [62]
В результате противодавления металл заготовки, заполняя полость основного мастер-пуансона, перемещается вверх. [63]
Сложный ступенчатый профиль матрицы глубиной 74 мм выдавливается мастер-пуансоном при усилии 580 тс. Длительность процесса выдавливания - 20 мин. [64]
При выдавливании заготовку вставляют в обойму, рабочую часть мастер-пуансона протирают и покрывают насыщенным раствором медного купороса в 2 - 3 % - ной соляной кислоте. После того как медный купорос высохнет, на рабочей части мастер-пуансона остается тончайший ( толщиной 0 004 - 0 006 мм) слой меди. Мастер-пуансон устанавливают в обойме и производят выдавливание. Вдавленный в заготовку мастер-пуансон сильно зажимается металлом, а заготовка, расширяясь, заклинивается в обойме. Из обоймы заготовку выпрессовывают на прессе, затем из нее извлекают пуансон. [65]