Материал - обрабатываемая заготовка
Cтраница 1
Материал обрабатываемой заготовки, размеры и форма, величины припусков, а также методы получения заготовок и удаления стружки из зоны обработки определяют компоновку, габариты ц состав линий. [1]
В процессе резания материал обрабатываемой заготовки сопротивляется отделению стружки. [2]
 |
Схема образования поверхностного слоя заготовки ( а и зшора распространения упрочнения по толщине заготовки ( б. [3] |
Результатом упругой и пластической деформации материала обрабатываемой заготовки является упрочнение ( наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразова-ния считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеет радиус скругления режущей кромки р ( рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0 02 мм. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии CD. Слой металла, соизмеримый с радиусом р и лежащий между линиями А В и CD упругопластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, и расстояние между линиями АВ и CD увеличивается. [4]
В связи с большим разнообразием материала обрабатываемых заготовок, их физико-механических свойств и различными требованиями к точности и качеству обработанных поверхностей деталей в инструментальном производстве приходится применять большое число марок различных по своим свойствам инструментальных материалов. [5]
Режим резания выбирают в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, типа фрезы, материала инструмента и других условий обработки. [6]
Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [7]
Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки, материала режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [8]
Электроэрозионные методы - основаны на разрушении материала обрабатываемой заготовки с помощью электрических разрядов, возникающих между инструментом и заготовкой. В зависимости от длительности разряда и принятой схемы обработки различают электроискровой, электроимпульсный, электроконтактный и анодно-механический методы. [9]
 |
Действительная и условная схема консольного закрепления заготовки. [10] |
Величину Е берут равной модулю упругости материала обрабатываемой заготовки. [11]
Они учитывают лишь наиболее значимые факторы: материал обрабатываемой заготовки и вид технологической операции, а поэтому не гарантируют выбор оптимального состава СОЖ для конкретных производственных условий. [12]
На точность обработки влияют также внутренние напряжения материала обрабатываемой заготовки, возникающие при последовательном снятии напряженных слоев металла в процессе обработки. [13]
На точность обработки влияют также внутренние напряжения материала обрабатываемой заготовки. [14]
Выбор импрегнатора определяется характером его взаимодействия с материалами обрабатываемой заготовки и абразивного круга. Универсальный импрегнатор, достаточно эффективный для различных материалов, как показывает практика, отсутствует. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5