Материал - обрабатываемая заготовка
Cтраница 2
Исходными данными при проектировании абразивных инструментов являются: материал обрабатываемой заготовки, его состояние, форма, размеры, расположение обрабатываемых поверхностей, требования по точности обработки, шероховатости поверхности, вид обработки и тип станка, на котором производится обработка. [16]
 |
Упругогапряжеиное состояние металла при обработке резанием.| Схема процесс. образования стружки. [17] |
Характер деформирования срезаемого слоя зависит or физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки, геометрии инструмента, режима резания, условий обработки В процессе резания заготовок из пластичных металлов и сталей средней iBtp - дости превалирует пластическая деформация. У хрупких металлов пластическая деформация практически отсутствует. Почтму при резании деталей из хрупких металлов угол р1 близок к нулю, а при резании деталей из пластичных металлов Р доходит до 30, что свидетельствует о сложном внутреннем процессе деформирования кристаллов и формировании новой структуры. Знание законов пластического деформирования и явлений, сопровождающих процесс реза-ния, позволяет повысить качество обработанных поверхностей деталей машин и их надежность. [18]
Угол а назначают исходя из величины упругого деформирования материала обрабатываемой заготовки. [19]
 |
Упругонапряженное состояние металла при обработке резанием.| Схема процесса образования стружки. [20] |
Характер деформирования срезаемого слоя зависит от физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки, геометрии инструмента, режима резания, условий обработки. В процессе резания заготовок из пластичных металлов и сталей средней твердости превалирует пластическая деформация. У хрупких металлов пластическая деформация практически отсутствует. Поэтому при обработке хрупких металлов угол ( 3 близок к нулю, а при обработке пластичных металлов р доходит до 30, что свидетельствует о сложном внутреннем процессе деформирования кристаллитов и формировании новой структуры. Знание законов пластического деформирования и явлений, сопровождающих процесс резания, позволяет повысить качество обработанных поверхностей деталей машин и их надежность. [21]
На точность обработки влияют также внутренние напряжв ния материала обрабатываемой заготовки, возникающие при последовательном снятии напряженных слоев металла в процессе обработки. [22]
На скорость резания влияют следующие условия: качество материала обрабатываемой заготовки, режущие способности материала фрезы, ширина и глубина фрезерования, подача на зуб, наличие охлаждения, отсутствие вибрации станка. Для облегчения выбора скорости резания имеются специальные таблицы, в которых учитываются эти условия. Пусть задана по этим таблицам скорость резания и 27 м / мин. [23]
Важнейшим элементом комплекса оборудования, применяемого для нагрева материала обрабатываемой заготовки при ПМО, является плазмотрон. Поэтому упомянутые выше две группы требований относятся прежде всего к конструкции и условиям эксплуатации самих плазмотронов, которые должны соответствовать технологическим требованиям, в частности обеспечивать стабильный ввод в обрабатываемый материал концентрированного теплового потока, регулировать мощность теплоподвода и размеры пятна контакта. Конструкция плазмотрона должна позволять быстро и надежно, без дополнительной подналадки, заменять его детали, Вышедшие из строя в процессе эксплуатации. К технологическим требованиям относятся также обеспечение надежной изоляции частей плазмотрона, находящихся под напряжением, от станка, инструмента и заготовки и защита от замыкания этих частей стружкой, сходящей в процессе резания. Коммуникации воды, газа и электропитания должны быть защищены от повреждений стружкой. К группе технологических могут быть отнесены требования к габаритам плазмотрона. Они должны обеспечивать свободный подход плазмотрона к зоне обработки и установку его под оптимальными углами к нагреваемой поверхности при заданном расстоянии между срезом сопла и заготовкой. [24]
Выбор СОЖ для конкретной операции металлообработки зависит от материала обрабатываемой заготовки и инструмента, заданных режимов резания, качества обработанной поверхности детали, конструкции инструмента, типа применяемого металлообрабатывающего оборудования, экономических и других факторов. [25]
На качество обработанной поверхности влияют многие факторы, например материал обрабатываемой заготовки, вид обработки, жесткость системы станок - приспособление - инструмент - деталь, характер, форма, материал и степень остроты режущих инструментов, режим обработки и вид смазочно-охлаждающей жидкости. [26]
 |
Виды стружек. я - стружка скалывания, б - стружка сливная, в - стружка надлома. [27] |
В процессе резания режущие элементы инструмента, внедряясь в материал обрабатываемой заготовки, непрерывно образуют новые поверхности на заготовке и на срезаемой стружке. Контакт этих свежеобразованных поверхностей происходит в условиях больших давлении и температур, в результате чего на передней поверхности резца, у его режущей кромки образуется нарост, представляющий собой часть металла, сильно пластически деформированного и часто прилипшего ( приваренного) к резцу. Нарост увеличивает передний угол инструмента, уменьшает силу резания и ухудшает качество обработанной поверхности. [28]
Исследованиями советских ученых установлены закономерности сохранения и переноса положительных свойств материалов обрабатываемых заготовок, а также деталей и сборочных единиц в процессе сборки и изменения этих свойств во времени. [29]
СОЖ выбирают исходя, прежде всего, из физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки и вида технологических операций. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5