Материал - обрабатываемая заготовка
Cтраница 3
Главный угол р в плане уменьшается с увеличением прочности и твердости материала обрабатываемых заготовок. [31]
К первой группе относятся факторы, связанные с физической природой и структурным состоянием материала обрабатываемой заготовки. [32]
На стойкость СОЖ оказывают влияние, прежде всего ее состав, элементы режима резания, материал обрабатываемой заготовки, интенсивность загрузки оборудования, конструктивные особенности системы применения и качество очистки СОЖ от механических и жидкостных примесей. [33]
На качество обработанной поверхности оказывают влияние многие факторы, из них наиболее важными являются следующие: материал обрабатываемой заготовки, род обработки, жесткость системы станок - приспособление - инструмент - деталь, характер, форма, материал и степень остроты режущих инструментов, режим обработки и вид охлаждения. [34]
Технологический процесс - часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности. [35]
Величина зоны термического влияния зависит от WH ( / cp), ти и теплофизических свойств материала обрабатываемой заготовки. С переходом с чернового на чистовой и доводочный режимы величина этой зоны уменьшается. [36]
При лезвийной обработке используют как традиционный подход к разработке составов карандашей, так и специфический, учитывающий конкретно материалы обрабатываемых заготовок. [37]
 |
Схема универсальной делительной головки. / - делительная головка. 2 - люнет. 3 - задняя бабка. [38] |
При скоростных режимах фрезерования ( к 100 - т - 1000 м / мин) в зависимости от материала обрабатываемой заготовки получают шероховатость поверхностей до Ra 20 - f - 1 25 мкм при черновом фрезеровании и Ra 2 5 - rO 32 мкм при чистовом. [39]
 |
Распечатка текста АРТ-программы, составленной системой Applicon. [40] |
Автоматически формируемая программа фрезерования выемок действует аналогично программе профильного фрезерования, за исключением того, что здесь удаление материала обрабатываемой заготовки производится с участков, расположенных внутри замкнутой границы, образованной последовательностью геометрических элементов. Эти элементы определяют выемку или полость, которая должна быть выфрезе-рована в детали. Программисту требуется задать боковые стороны и дно этой выемки. После этого система формирует траекторию, проходимую инструментом, при обработке выемки. [41]
Прочность схватывания стружки и поверхности зуба фрезы зависит от ряда параметров процесса резания, из которых главными являются свойства материала обрабатываемой заготовки и инструмента, сила резания и температура в зоне контакта. [42]
На первом этапе по результатам предварительно выполненных эксплуатационных наблюдений были определены следующие данные по каждому режиму обработки: размеры и материал обрабатываемых заготовок, глубина фрезерования, суммарная ширина фрезерования, скорость подачи заготовок, использование режима к объему выпускаемой продукции в процентах, структура времени работы станка в течение смены. [43]
Например, при сверхскоростном резании не требуется дополнительный нагрев, так как температура в срезаемом слое превышает температуру фазовых превращений материала обрабатываемой заготовки. Одновременно можно управлять структурой поверхностного слоя, так как малый объем разогретого поверхностного слоя в контакте с окружающей средой обеспечивает его интенсивное охлаждение и закалку. [44]
 |
Схема сбалансированных сил, действующих на лезвие резца.| Схема сбалансированных сил сопротивления металла пластической деформации и разрушениям при струж-кообразовании. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5