Материал - обрабатываемая заготовка
Cтраница 4
На рис. 7.4 показана система сил, приложенных в процессе резания к передней и задней поверхностям лезвия строгального резца со стороны материала обрабатываемой заготовки. R, направленная против направления движения резца. Сила резания Р приложена в точке М к передней поверхности; по направлению действия она совпадает со скоростью v перемещения строгального резца. [46]
 |
Схема сбалансированных сил, действующих на лезвие резца.| Схема сбалансированных сил сопротивления металла пластической деформации и разрушениям при струж-кооб розова нии. [47] |
На рис. 7.4 показана система сил, приложенных в процессе резания к передней и задней поверхностям лезвия строгального резца со стороны материала обрабатываемой заготовки. Сила резания Р приложена в точке М к передней поверхности; по направлению действия она совпадает со скоростью v перемещения строгального резца. [48]
 |
Влияние термической обработки на микротвердость фосфористоникелевых покрытий. [49] |
К основным технологическим факторам, влияющим на физико-механические и эксплуатационные свойства слоя бора относятся температура электролита, время выдержки и химический состав материала обрабатываемых заготовок. [50]
Более 80 % всей работы по срезанию припуска переходит в теплоту и лишь ничтожная ее часть расходуется на деформацию и сдвиг текстуры материала обрабатываемой заготовки. При кратковременных процессах, в частности при скоростном точении и фрезеровании, до 70 % теплоты переходит в стружку, 20 % - в окружающую среду и заготовки, остальное - в инструмент. [51]
 |
Схема высокочастотной электроискровой обработки.| Схема электроконтактной обработки плоской поверхности. [52] |
Высокочастотный электроискровой метод применяют при обработке заготовок из твердых сплавов, так как он исключает структурные изменения и образование микротрещин в поверхностном слое материала обрабатываемой заготовки. [53]
 |
Схема электроимпульсной обработки.| Схема высокочастотной электроискровой обработки. [54] |
Высокочастотный электроискровой метод применяют при обработке деталей из твердых сплавов, так как он исключает структурные изменения и образование микротрещин в поверхностном слое материала обрабатываемой заготовки. [55]
Однако этот метод поднастройки не дает возможности компенсировать погрешности, образующиеся вследствие таких факторов, как колебания величин припуска на обработку и свойств материала обрабатываемых заготовок. Действительно, оба этих фактора действуют обычно как случайные; порождаемые их действием погрешности оказывают существенное влияние на величину поля рассеяния размеров обрабатываемых деталей и других характеристик их качества. Из изложенного ранее было видно, что увеличение поля рассеяния при прочих равных условиях приводит к сокращению той части поля допуска, которая остается для компенсации размерного износа инструмента, увеличивает количество поднастроек и тем самым снижает производительность оборудования, увеличивая себестоимость изделий. [56]
 |
Схема высокочастотной электроискровой обработки.| Схема электроконтактной обработки плоской поверхности. [57] |
Высокочастотный электроискровой метод широко применяют при обработке деталей из твердых сплавов, так как он исключает структурные изменения и микротрещины в поверхностном слое материала обрабатываемой заготовки. [58]
Он вывел уравнения для верхней и нижней границ зоны сдвига, определил значения и распределение деформаций по зоне сдвига, рассчитал силы резания, используя механические характеристики материала обрабатываемой заготовки и параметры резания, показал влияние углов резания, сечения среза и скорости на силы резания, усадку стружки и нарос-тообразование. В более поздних исследованиях других авторов было выявлено образование нароста и на задней грани резца. [59]
К погрешностям, зависящим от нагрузки, относятся упругие деформации технологической системы, температурные деформации инструмента, станка и заготовки, размерный износ инструмента и погрешности, вызываемые внутренними напряжениями в материале обрабатываемой заготовки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5