Материал - вкладыш
Cтраница 4
Толщину стенок вкладышей этого типа выбирают в зависимости от диаметра подшипника, материала вкладышей и корпуса и жесткости постелей. Для обычных условий ( стальные вкладыши, чугунные корпусы) наружный диаметр вкладышей можно определять из ориентировочного соотношения D l 2d ( где d - диаметр вала), округляя полученные значения до ближайшей стандартной величины. [46]
Толщину стенок вкладышей этого типа выбирают в зависимости от диаметра подшипника, материала вкладышей и корпуса и жесткости постелей. Для обычных условий ( стальные вкладыши, чугунные корпусы) наружный диаметр вкладышей можно определять из ориентировочного соотношения D 2d ( где d - диаметр вала), округляя полученные значения до ближайшей стандартной величины. [47]
Толщину стенок вкладышей этого тина выбирают в зависимости от диаметра подшипника, материала вкладышей и корпуса и жесткости постелей. Для обычных условий ( стальные вкладыши, чугунные корпусы) наружный диаметр вкладышей можно определять из ориентировочного соотношения D l 2d ( где d - диаметр вала), округляя полученные значения до ближайшей стандартной величины. [48]
При расчете пластмассовых подшипников, работающих в режиме жидкостного трения, необходимо учитывать значительные деформации материала вкладыша под нагрузкой, так как в результате деформации форма зазора изменяется, что ведет к изменению гидродинамических характеристик и грузоподъемности ( несущей способности) смазочного слоя. [49]
В подшипниках, в которых зазоры между цапфой и втулкой должны быть небольшими, применяется насыщение материала вкладышей маслом, которое поглощается в значительно меньших количествах ( в среднем в 2 5 - 4 раза), чем вода. [50]
Более высокая температура допускается, если применены специальные подшипники качения или специальные сорта масел при соответствующих материалам вкладышей для подшипников скольжения. [51]
 |
Развитие трещины в баббитовом слое. [52] |
При строгом соблюдении технологии подготовки, очистки, облуживания и заливки достаточная прочность соединения баббита с материалом вкладыша ( сталь, латунь, бронза) достигается сравнительно легко. [53]
 |
Проверка высоты тонкостенных вкладышей. [54] |
Необходимо отметить, что создание чрезмерно больших натягов недопустимо, так как это может вызвать в материале вкладышей напряжения, приближающиеся к пределу текучести. При этом шейка вала может соприкасаться с поверхностью вкладышей, удельное давление резко увеличится, что приведет к быстрому нагреву и разрушению антифрикционного слоя. Чтобы не допустить этого явления, концы вкладышей делают обычно тоньше на 0 03 - 0 05 мм, чем в среднем сечении. [55]
Вкладыши должны прилегать к цапфе по всей ее длине путем точной пригонки, которая в зависимости от материала вкладыша достигается расточкой и шлифованием, а при баббитовых вкладышах чаще всего шабрением. [56]
В случае, если результаты расчета не удовлетворяют предъявляемым требованиям, расчет повторяют, варьируя при этом материалом вкладыша E, if, h0 или сортом смазки. [57]
Относительный зазор ф - - - определяется гидродинамическим расчетом в зависимости от режима работы подшипника, с учетом материала вкладыша. Так для бронзовых вкладышей ф ПРИ мерно в 1 5 раза больше, чем для баббитовых. [58]
Потери на трение в подшипнике скольжения зависят от напряженного состояния в нем, на которое влияют соотношение механических характеристик материалов вкладыша и вала и конструктивные особенности подшипникового узла. Поэтому рассмотрим потерн на трение в подшипниках скольжения двух типов, напряженное состояние которых отфе-делено выше: 1) с достаточно толстыми вкладышами, изготовленными из полимерного или мягкого антифрикционного сплава типа баббитов; 2) с комбинированным вкладышем, изготовленным из стальной ленты с нанесенным на ее поверхность тонким слоем антифрикционного материала, или вкладышем, изготовленным из бронз и латуней. [59]
Пресс-формы изнашиваются в результате температурных колебаний в поверхностном слое оформляющей полости, гидродинамического действия потока и химического взаимодействия между материалом вкладышей и заливаемым сплавом. Износ пресс-формы зависит также от конструкции отливки и ее расположения в подвижной и неподвижной полуформах. На износ пресс-форм влияют условия их ремонта и хранения. Эти факторы сказываются и на. Чем больше факторов действуют одновременно, тем быстрее изнашивается пресс-форма. Величина износа, влияющая на погрешность размеров отливок, прямо пропорциональна числу отливок, полученных в данной преее-форме, и меньше всего завиеит от рассматриваемого номинального размера отливки. [60]
Страницы: 1 2 3 4