Наносимый материал

Cтраница 1

Наносимый материал загружается в бачок аппарата в виде мелкого порошка, откуда он подается в горелку. [1]

Данные для расчета коэффициента термического расширения. [2]

Наносимый материал соприкасается с поверхностью, нагретой до температуры выше, чем его температура плавления. Это в отдельных случаях может привести к разложению сложного соединения, которое наносится, тем более, что нанесение происходит в вакууме. Поэтому этот метод связан с большими трудностями при получении покрытий с высокой излучательной способностью, так как не гарантирует образования неметаллической пленки покрытия. [3]

Слой наносимого материала может быть незначительным - до 0 002 - 0 007 мм. Такой слой обеспечивает качественную сварку целлофановых пленок между собой и сварку их с бумагой. [4]

Частицы наносимого материала в газовой среде нагреваются до высоких температур и, находясь в воздушной атмосфере, могут окисляться. На поверхности частиц во время движения образуется пленка окислов, которая переходит в покрытие. Поэтому границы между частицами формируются с участием окислов. При разрушении окисных пленок может происходить сплавление металлических частиц. [5]

В качестве наносимого материала ( материала электрода) обычно применяются стандартные пластинки твердого сплава Т15К6 и ТЗОК. Процесс упрочнения ведется на разных режимах в зависимости от требуемой толщины слоя и шероховатости поверхности. [6]

В качестве наносимых материалов использовали: алюминиевый порошок фракции 45 - 60 мкм и порошок окиси алюминия фракции 26 - 28 мкм. [7]

Операции предварительной подготовки наносимого материала необходимы для достижения требуемой прочности соединения покрытия с восстанавливаемой поверхностью. [8]

Недостатки - снижение качества наносимого материала вследствие деструкции частиц порошка в пламени горелки. Для газопламенного струйного напыления используются универсальные установки УПН. [9]

В зависимости от свойств наносимого материала толщина покрытия-получаемого за каждый цикл, составляет 5 - 100 мкм и более. [10]

При газопламенном и плазменном напылении наносимый материал расплавляется ( или оплавляется) в кислородно-ацетиленовом пламени или в струе плазмы дугового разряда, а затем в мелкораспыленном состоянии переносится газовым потоком на поверхность изделия. Капельки материала, движущиеся со значительной скоростью ( от 6 до 170 м / сек [374]), при ударе об изделие сплющиваются, растекаются по поверхности, внедряются в ее неровности, сцепляются с поверхностью и затвердевают, образуя покрытие. [11]

В зависимости от верхнего слоя наносимого материала различают следующие покрытия: цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные, золотые, палладие-вые, родиевые, латунные; покрытия сплавами олово-цинк, олово - свинец, оловяино-свинцовыми припоями; оксидные, фосфатные и хроматные. [12]

Твердость металлизационного покрытия определяется качеством наносимого материала. [13]

Чтобы избежать загрязнения или окисления наносимого материала, в процессе плазменного распыления в качестве носителя обычно используют инертный газ, например, аргон. Частицы материала-покрытия попадают на поверхность подложки, имея относительно низкую температуру. Последняя может быть ниже 100 С, несмотря на то, что температура плазмы составляет несколько тысяч градусов. Следовательно, этим методом можно наносить покрытия на легкоплавкие, или изменяющие свои свойства при нагревании материалы. Обычно покрытия обладают повышенной плотностью и имеют лучшее сцепление с подложкой, чем при нанесении газопламенным методом. При распылении можно использовать одновре-мено два или более порошков, что позволяет получать таким способом металлические композиционные материалы, как в виде покрытий, так и отдельно. [14]

В довольно широких пределах количество наносимого материала не влияет на миграцию разделяемых веществ. Однако, если на пластинку нанести слишком много материала, возможна деформация пятен. Пределы разрешения и оптимальное количество наносимого препарата в каждом конкретном случае варьируют в зависимости от свойств адсорбента и фракционируемой смеси. Обычно проводят восходящую тонкослойную хроматографию, используя для этого стеклянные хроматографические камеры с крышками, обеспечивающими герметичность. [15]

Страницы: 1 2 3 4