Наносимый материал
Cтраница 2
Пузырьки воздуха могут содержаться в струе наносимого материала в результате недостаточного отстоя лакокрасочного материала в отстойном резервуаре и несовершенства конструкции устройств для гашения пены. Пузырьки могут возникать в струе лакокрасочного материала также в результате засасывания воздуха через неплотности во всасывающей системе трубопроводов. [16]
 |
Станок для нанесения слоя аквадага n. i внутреннюю поверхность колб ЭЛТ.| Кинематическая схема. [17] |
Высокая скорость плазменной струи обеспечивает хорошее сцепление наносимого материала с основой и высокую плотность покрытия. [18]
Высокая скорость плазменной струи обеспечивает хорошее сцепление наносимого материала сосновой и высокую плотность покрытия. [19]
Эти процессы основаны на нагреве или расплавлении наносимого материала и распылении его на обрабатываемую поверхность с целью получения покрытия, обладающего заданными свойствами и прочностью сцепления с основой. [20]
Для удаления жировых загрязнений и повышения адгезии наносимых материалов к металлической поверхности последняя должна быть обезжирена. [21]
Способ ГОСНИТИ позволяет обеспечить более высокую сцепля-емость наносимого материала с поверхностью детали в сравнении с напылением по технологии ГИГХС. Однако, как отмечалось, дефицитность и высокая стоимость сплава ВК8 требуют изыскания более дешевых материалов, например может быть использован порошок ПС-14-60 стоимостью на замок 0 3 руб. Применение его будет эффективным даже при повышении ресурса в 1 5 раза. [22]
Наиболее распространенными источниками теплоты для нагрева или расплавления наносимого материала являются газокислородное пламя, электрическая дуга или плазменная дуга. [23]
 |
Схемы основных процессов термомеханической обработки. [24] |
Долговечность упрочненных деталей определяется свойствами наплавленного материала, поэтому наносимый материал или сплав выбирают с учетом условий эксплуатации детали и применяемого метода наплавки. [25]
Разработаны способы ремонта, заключающиеся в усилении прочности сцепления наносимых материалов с металлической поверхностью за счет создания предварительно напряженного соединения, а также за счет силы притяжения постоянного магнита, вмонтированного на дно каверны с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалиро-ванного оборудования. Эффективность разработок подтверждена актами внедрения. [26]
Стойкость покрытий зависит, прежде всего, от вида наносимого материала и основы, а также от сцепления их друг с другом. Сушка покрытий осуществляется при помощи паяльной лампы или потока разогретого воздуха. [27]
Параметры напыления определяются по теплопроводности и по температуре плавления наносимого материала и корректируются по результатам экспериментов. [28]
Стойкость покрытий зависит, прежде всего, от вида наносимого материала и основы, а также от сцепления их друг с другом. Сушка покрытий осуществляется при помощи паяльной лампы или потока разогретого воздуха. [29]
При определении пористости указанными методами в расчетах учитывается плотность наносимого материала. Следует иметь в виду, что при напылении могут происходить изменения химического состава материала ( образование оксидов, растворение газов в покрытии, выгорание некоторых элементов и пр. Поэтому плотности напыляемого материала и покрытия в общем случае различны, что отражается на точности результатов по определению пористости. [30]
Страницы: 1 2 3 4