Наносимый материал
Cтраница 3
Широкое внедрение напыления в ремонтном производстве сдерживается из-за высокой стоимости наносимых материалов и грубого искажения рекомендуемой технологии с субъективным подходом к оценке способа. Многолетний опыт применения напыления на передовых заводах стран СНГ, на предприятиях Австрии, Великобритании, Германии и Чехии показывает, что при учете специфических особенностей покрытий и соблюдении научных рекомендаций напыление становится рациональным способом создания ремонтных заготовок. [31]
При использовании методов ионного осаждения [ 26, 71J частицы наносимого материала, переведенного тем или иным способом п газообразное или парообразное состояние, ионизируются и ускоряются в электрическом поле. [32]
 |
Схема плазменной головки Плазмадайн SG-3 мощностью 25 квт. [33] |
С размещать активное пятно дуги далеко от отверстия для введения наносимых материалов. [34]
 |
Принципиальные схемы прямого ( а и обратного ( б нанесения покрытия валковым способом. [35] |
При нанесении покрытий под давлением внутренняя полость прижимного валка заполняется наносимым материалом, который затем продавливается через решетку на материал основы. При этом может иметь место и струйный режим нанесения покрытий. [36]
Наилучший эффект с точки зрения благоприятной шероховатости поверхности и хорошей адгезии наносимых материалов дает пневматическая пескоструйная обработка. Обработка химическими препаратами не позволяет получить высокую шероховатость, что приводит к более низкой адгезионной прочности соединения с наносимыми материалами и величине межремонтного пробега оборудования, однако она вдвое дешевле, чем пескоструй-ная. [37]
 |
Схема установки дробепескоструйиого аппарата. [38] |
Наилучший эффект с целью получения благоприятной шероховатости поверхности и хорошей адгезии наносимых материалов дает пневматическая пескоструйная обработка. Обработка химическими препаратами не позволяет получить высокую шероховатость, что приводит к недостаточно высокой адгезионной прочности соединения с наносимыми материалами и, следовательно, к сокращению межремонтного пробега оборудования. [39]
В отличие от лазерного поверхностного легирования, при лазерной наплавке или напылении наносимый материал полностью покрывает обрабатываемые участки поверхности. Его предварительно наносят на поверхность изделия с последующим лазерным оплавлением или вводят в лазерный пучок, где он расплавляется или испаряется, а затем осаждается на облучаемой поверхности в виде расплавленных частиц или конденсата. При этом атомы материала основы не проникают в значительных количествах в центральные или верхние слои наплавленного либо напыленного материала. Процессы взаимодействия в этом случае протекают лишь в узкой области на границе раздела между основным и нанесенным материалами. Лазерная наплавка позволяет получать биметаллические структуры. [40]
Процесс металлизации проводится разными способами по общей схеме: а) подача наносимого материала к месту его расплавления; б) нагрев наносимого материала до расплавления; в) диспергирование материала; г) придание дисперсным частицам необходимой скорости; д) осаждение дисперсных частиц покрытия на покрываемой поверхности; е) охлаждение покрытия. [42]
Одним из основных требований, предъявляемых к покрытиям, является высокая адгезия наносимого материала к основе. Наиболее прочным будет соедниеиие, полученное при образовании химической связи. [43]
Рабочее давление распыляемого материала при безвоздушном распылении выбирается в зависимости от вида наносимого материала, его вязкости и производительности пистолета-распылителя. [44]
Факторами, от которых зависят свойства покрытий и которые связаны со свойствами наносимого материала, являются: состав, физические и химические свойства, размер напыляемых частиц, их гранулометрический состав и метод производства материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4