Наплавочный материал

Cтраница 1

Схемы электрошлаковой наплавки поверхности. [1]

Наплавочные материалы классифицируют по виду и общему количеству легирующих добавок. Низкоуглеродистые и низколегированные стали находят применение при ремонте и восстановлении различного рода роликов, колес электромостовых кранов, посадочных мест под подшипники осей и валов, а также для создания технологического подслоя при наплавке высокоизносостойких сплавов. Углеродистые низколегированные стали, содержащие более 0 4 % углерода и до 5 % легирующих добавок, применяют для наплавки износостойких штампов холодной и горячей штамповки, ножей грейдеров и бульдозеров, ножей бумагоделательных машин и других деталей. [2]

Наплавочные материалы не должны иметь чрезмерно высокую температуру плавления. При пониженной температуре плавления присадочного металла в меньшей степени нагревается и меньше проплавляется основной металл детали, что снижает степень перемешивания основного и наплавленного металлов, уменьшает внутренние напряжения и коробление. [3]

Наплавочные материалы прокаливают ( табл. 3.48) для удаления влаги, которая может быть источником водорода, диффундирующего в наплавленный слой и зону термического влияния, где вследствие водородной хрупкости возникают холодные трещины. [4]

Наплавочный материал - порошки из сплавов ПГ-СР2, ПГ-СРЗ и ПГ-СР4 - наносится только на изнашиваемые поверхности лопатки с помощью горелки типа ГАЛ-4-72. Поверхность наплавленного слоя получается гладкой без пор. Представляется, что при таком способе покрытия частично изнашиваются венаплавленные поверхности, которые обычно износу не подвергаются. В случае же наплавки всей рабочей поверхности лопатки масса ее значительно возрастет. Это может сказаться на прочности лопатки. [5]

Детали ракеты из молибденового сплава. [6]

Наплавочные материалы на основе боридов и карбидов хрома, а также на основе других твердых сплавов используют для увеличения износостойкости рабочих поверхностей деталей машин, приборов и механизмов в машиностроении, на железнодорожном транспорте и в других отраслях промышленности. [7]

Наплавочные материалы и твердые сплавы применяются для наплавки ( покрытия) в расплавленном состоянии рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов с целью повышения их износоустойчивости и коррозионной стойкости. Они подразделяются на литые ( стеллиты и сормайты) и порошкообразные. [8]

Порошкообразные наплавочные материалы представляют собой механическую смесь зерен металлов, ферросплавов и металлических соединений с углеродом. [9]

Наплавочными материалами могут быть проволоки и металлические порошки всех видов. Свойство плазменной струи, позволяющее получать тонкие наплавленные слои с минимальным про-плавлением основного металла, то есть минимальным перемешиванием с основным металлом, и хорошее качество поверхности, дает возможность применять дорогие, но износостойкие материалы. Минимальный припуск на механическую обработку ( после наплавки сразу шлифовка) значительно сокращает потери материала. Поэтому при плазменной наплавке успешно применяют дорогостоящие порошки на никелевой основе ПГ-СР2, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4, твердосплавные порошки на железной основе ПГ-ФБХ-6-2, КБХ, ПГ-УС25 и другие, а также смеси различных порошков. [10]

Наносить наплавочные материалы на изделия следует тонкими слоями. [11]

Наносить наплавочные материалы на изделия следует тонкими слоями. Толщина наплавленного слоя должна быть, как правило, не больше 2 мм; при большей толщине повышается склонность наплавки к образованию трещин. [12]

Наносить наплавочные материалы на изделия следует тонкими слоями. [14]

Выбор наплавочных материалов с соответствующими свойствами определяется главным образом условиями работы восстанавливаемой детали и принятой технологией восстановления. [15]

Страницы: 1 2 3 4