Наплавочный материал

Cтраница 3

Исследуя изнашивание твердых наплавочных материалов при ударе об абразивные частицы, М. М. Хрущев и М. А. Бабичев [93] установили, что в условиях ударно-абразивного изнашивания с повышением твердости наплавок их износостойкость снижается, в то время как при испытаниях на машине Х4 - Б при скольжении по абразивной поверхности проявляется тенденция к повышению износостойкости. [31]

Аустенитные стали как наплавочный материал обладают невысокой поверхностной твердостью ( не выше 220 единиц по Бринеллю) и этим не обеспечивают надлежащего качества уплотнительных поверхностей в арматуре, предназначенной для рабочих сред, содержащих твердые частицы, а также в арматуре высокого давления. Помимо этого указанные стали имеют повышенную склонность к задиранию. [32]

Аустенитные стали как наплавочный материал применяют для некоторых типов регулирующих клапанов в тех случаях, когда не требуется высокой герметичности затвора, а также для вентилей с плоскими уплотнительными поверхностями, где клапан ( тарелка) перемещается вдоль оси, перпендикулярной седлу, и в момент закрытия только прижимается своей поверхностью к поверхности седла; в этом случае опасность задира исключена. [33]

Второй вариант сочетания наплавочных материалов обладает уже значительно более широкими возможностями легирования наплавляемого металла по сравнению с первым. В данном случае основная задача состоит в том, чтобы правильно подобрать плавленый флюс по химической активности по отношению к наплавляемому металлу. [34]

Третий вариант сочетания наплавочных материалов наиболее широко используется в промышленности. Связано это с тем, что в рассматриваемом случае возможно применение недефицитной углеродистой или низколегированной сварочной проволоки ( ленты) в паре с легирующим керамическим флюсом. [35]

Четвертый вариант сочетания наплавочных материалов позволяет легировать наплавляемый металл в наиболее широком диапазоне концентраций. Это достигается путем легирования как через сварочную проволоку или ленту ( сплошного сечения или порошковую), так и через керамический флюс. В последнем случае важное значение приобретает предварительный расчет химического состава наплавляемого металла на основе данных сварочной проволоки и керамического флюса. [36]

Для этой группы наплавочных материалов весьма характерна зависимость их свойств от режима наплавки ( скоростей охлаждения) и последующей термической обработки. [37]

Высоковольфрамовые стали и чугуны для наплавок. [38]

Иногда в качестве наплавочных материалов применяют такие сплавы, которые не расплавляются полностью, а лишь частично растворяются в расплавленном металле и, вмерзая в него при его затвердевании, сохраняют в основном свою структуру и свойства. Такие составляющие с высокой температурой плавления и твердостью, расположенные в более мягкой матрице, при достаточной прочности этих включений и их связи с матрицей против выкрашивания создают очень высокую стойкость против абразивного износа. [39]

При сопоставлении свойств наплавочных материалов и условий их службы оказывается целесообразным классифицировать материалы по их назначению. [40]

Допустимо применение и других наплавочных материалов, если они обеспечивают такое же ( как вышеуказанными материалами) или более высокое качество наплавленного слоя. [41]

Высокопроизводительные процессы наплавки и наплавочные материалы, Коммунарск. [42]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металяокерамические наплавочные материалы: механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока ( Св), наплавочная проволока ( Нп) и лента, порошковая проволока ( Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента. [43]

Весьма важную роль среди наплавочных материалов имеют сплавы железа, никеля и кобальта со значительными количествами хрома. [44]

Все применяемые в настоящее время наплавочные материалы представляют собой металлические электроды с различного рода покрытиями, литые или зернообразные твердые сплавы и порошкообразные электроды. [45]

Страницы: 1 2 3 4