Cтраница 2
Номенклатура наплавочных материалов весьма разнообразна как по видам, так и по назначению. Наилучшими характеристиками по износостойкости обладают материалы, дающие структуру нанесенного слоя, насыщенную карбидными и боридными соединениями. [16]
Соответствие наплавочных материалов требованиям ГОСТа и табл. 1 должно подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков или протоколами испытаний по методике, предусмотренной стандартами на соответствующий материал. [17]
Компонентами наплавочных материалов служат порошки железа, никеля, марганца, кремния, нихрома, ферросплавов, а также карбид хрома Сг3С2, бо-рид хрома СгВ, карбид вольфрама WC. [18]
Кроме рассмотренных наплавочных материалов для ряда изделий наиболее целесообразными являются материалы других составов. Они также весьма эффективны при ремонте дробильно-размольного оборудования. [19]
К сварочным и наплавочным материалам относятся стальная сварочная и наплавочная проволока, присадочные прутки из различных металлов, покрытия ( обмазки), флюсы, электроды, горючие и защитные газы, карбид кальция. [20]
Синтетическими названы наплавочные материалы, получаемые из трубчатых прутков с сердечником из ферросплавов и из электродов с легирующими покрытиями. [21]
Синтетическими названы наплавочные материалы, получаемые из трубчатых прутков с сердечником из церросплавов и из электродов с легирующими покрытиями. [22]
Промышленностью выпускаются разнообразные наплавочные материалы, применяемые при восстановлении деталей ходовых систем тракторов. К ним относятся порошковые проволоки, проволоки сплошного сечения, порошковые и металло-керамические ленты, порошкообразные материалы, литые твердые сплавы. [23]
В качестве наплавочного материала широко используют твердые сплавы, которые можно подразделить на следующие основные группы: литые или стеллиты; порошкообразные или зернистые; керамические или спеченные; плавленые карбиды. [24]
В качестве наплавочных материалов при всех видах наплавки и металлизации применяют голую сварочную и наплавочную проволоку ( табл. 94) диаметром 1 2 - 1 8 мм, пружинную проволоку с содержанием углерода 0 7 - 0 8 %, в отдельных случаях проволоку из углеродистых конструкционных и инструментальных сталей. [25]
В качестве наплавочных материалов применяют литые, керамические и порошковые твердые сплавы, содержащие карбиды марганца, хрома, вольфрама, титана и др. Наплавка износостойкими сплавами повышает срок службы изделий в 3 - 4 раза и позволяет многократно восстанавливать изношенные детали. [26]
В качестве наплавочных материалов используются также литые твердые сплавы: сормайт № 2, кобальтовый стеллит ВКЗ. Литые твердые сплавы ( сормайт и стеллит) выпускают в виде прутков диаметром 5 - 10 мм, которые посредством ацетилено-кислородного пламени или электрической дуги наплавляют на рабочую часть штампа. [27]
В качестве наплавочных материалов применяют литые, керамические и порошковые твердые сплавы, содержащие карбиды марганца, хрома, вольфрама, титана и др. Наплавка износостойкими сплавами повышает срок службы изделий в три-четыре раза и позволяет многократно восстанавливать изношенные детали. [28]
В качестве наплавочного материала широко используют твердые сплавы, которые можно подразделить на следующие основные группы: литые или стеллиты; порошкообразные или зернистые; керамические или спеченные; плавленые карбиды. [29]
В качестве наплавочных материалов применяют литые, керамические и порошковые твердые сплавы, содержащие карбиды марганца, хрома, вольфрама, титана и др. Наплавка износостойкими сплавами повышает срок службы изделий в 3 - 4 раза и позволяет многократно восстанавливать изношенные детали. [30]