Шихтовой материал
Cтраница 2
 |
Разрез доменной печи. [16] |
Шихтовые материалы загружают в доменную печь при помощи засыпного аппарата 7 отдельными порциями - подачами. Они располагаются на колошнике чередующимися слоями кокса, руды или агломерата и флюса при работе на неполностью офлюсованном агломерате. [17]
Шихтовые материалы поступают в бункера, расположенные на рудном дворе: офлюсованный агломерат с агломерационной фабрики, а кокс от коксовых батарей коксохимического завода. Из бункеров шихтовые материалы подаются в вагон-весы, на которых взвешивают определенные порции шихты. Из вагона-весов кокс ы агломерат передаются в вагонетку 9 скипового подъемника. Две скиповые вагонетки с помощью лебедки передвигаются по наклонному мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 - в доменную печь. Все механизмы засыпного аппарата и скипового подъемника работают автоматически по заданной программе. В процессе работы печи шихтовые материалы постепенно опускаются вниз, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихтовых материалов в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен. [18]
Шихтовые материалы ( агломерат, кокс) опускаются навстречу потоку газов и нагреваются. В результате в них происходит целый ряд химических превращений: удаляется влага, из топлива выделяются летучие вещества, а при прогреве шихты до температуры / - 570 С начинается основной процесс - восстановление окислов железа, содержащихся в агломерате. [19]
Шихтовые материалы загружают в печь так, чтобы пространство между кусками было минимальным. Крупные куски укладывают ближе к стенкам тигля, а мелкие-в среднюю часть. Наиболее тугоплавкие составляющие шихты укладывают в нижнюю часть тигля. [20]
Шихтовые материалы загружают в подготовленную и нагретую до 700 С плавильную печь. Для плавки сплавов БрАЖ 9 - 4 Бр АЖМц 10 - 3 - 1 5 и БрАЖН 10 - 4 - 4 сначала на под печи загружают медь и железо, затем просушенный березовый уголь для предохранения металла от окисления и угара, причем во время плавки необходимо все время держать ванну покрытой древесным углем. Вместо древесного угля применяют флюс, содержащий 90 % битого стекла и 10 % полевого шпата. Шихта должна расплавляться интенсивно. После расплавления всей шихты и подогрева до 1200 С расплав раскисляют фосфористой медью. [21]
Шихтовые материалы загружаются в печь послойно. [22]
Шихтовые материалы загружают в печь или бадью ( при механизированной завалке) так же, как и при других методах выплавки. В составе завалки разрешается иметь до 30 % обезжиренной стружки. При использовании стружки в шихте ее следует давать на низ бадьи чтобы она, с одной стороны, смягчала удары по подине тяжелых кусков, а с другой - - придавленная сверху более тяжелой шихтой занимала меньший объем. [23]
 |
Схема производства окатышей. [24] |
Шихтовые материалы в - доменную печь загружают сверху, снизу подают воздух для сжигания топлива. [25]
Шихтовые материалы, загружаемые на колошник доменной печи, медленно двигаются вниз. Опускание шихты происходит благодаря освобождению объема из-за сгорания кокса, образования жидких продуктов плавки, уплотнения материалов. Поскольку основное количество кокса сгорает в фурменной области, то здесь и происходит основное движение материалов. Скорость опускания на периферии печи больше, чем по оси, например перемещение материалов по периферии колошника составляет до 140 мм / мин, а в центре 70 - 120 мм / мин. В верхней части горна около фурм в шихте образуются кратеры - зоны сгорания кокса. В центре столб шихтовых материалов, в основном кокс, постепенно погружается в жидкий шлак и выносится снизу к очагам горения. [26]
Шихтовые материалы не должны содержать продуктов коррозии, масла, эмульсии и прочих загрязнений. [27]
Шихтовые материалы в доменную печь загружают устройствами с поворотными распределителями и конусными засыпными аппаратами. Во время ссыпания с конуса материалы шихты сегрегируют по крупности. В Ждановском металлургическом институте впервые было исследовано распределение шихты по гранулометрическому составу в радиальных зонах колошника. [28]
Шихтовые материалы разгружаются из железнодорожных вагонов и укладываются в штабели на пол шихтового участка отделения первого цеха. [29]
Шихтовые материалы расплавляют в индукционной печи и производят заливку в керамическую литейную форму, установленную в печи-кристаллизаторе на медный водоохлаждаемый холодильник. Литейная форма в своем основании не имеет дна и расплав при заливке ( непосредственно соприкасается с холодильником. Скорость кристаллизации при этом методе зависит от теплопроводности сплава, интенсивности отвода тепла, сечения и высоты отливок и составляет примерно 2 3 мм / мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4