Твердый смазочный материал

Cтраница 2

Твердые смазочные материалы также широко применяют вместе с минеральными маслами при высоких давлениях и при опасности заеданий, например, в гипоидных передачах. [16]

Твердые смазочные материалы ( ТСМ) обеспечивают смазывание трущихся поверхностей в экстремальных условиях ( низкие или высокие температуры, вакуум), когда применение других смазывающих материалов невозможно. В настоящее время ТСМ применяют для предотвращения контактной коррозии в условиях малых или редких перемещений, для узлов трения с небольшим сроком службы, как присадки к смазочным маслам и к антифрикционным ПСМ. Обычно их используют в виде мелкодисперсных порошков - коллоидный графит, дисульфиды ( M0S2, WS2, Sb2S2), диселениды ( WSe2, NbSe2, MoSe2), дииодиды ( РЫ2, Cdl2), нитриды ( BN), иодиды ( Agl) и др.; твердосмазывающих покрытий ( ВНИИ НП-209 и др.); мягких металлических покрытий ( олово, серебро, золото); наполнителя в самосмазывающихся композиционных материалах ( АМАН, ВАМК-23); присадок. [17]

Твердые смазочные материалы находят все более широкое применение не только в узлах трения современных машин и механизмов, но и при лезвийной обработке заготовок из широкой гаммы материалов. Их целесообразно применять в тех случаях, когда использование СОЖ затруднено или недопустимо, например, при работе на станках, не оснащенных системой применения СОЖ, а также если СОЖ не обеспечивают требуемого технологического эффекта, например, при обработке маломерных отверстий, когда проникновение СОЖ в зону резания затруднено, при нарезании резьбы в заготовках из металлов, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, при обработке заготовок из титановых и коррозионно-стойких сталей и сплавов, пластмасс и керамики. [18]

Подшипник скольжения. [19]

Твердые смазочные материалы - графит, тальк, слюда - применяют при высоких температурах рабочей среды ( транспортеры и вагонетки) различных печей. [20]

Твердые смазочные материалы ( твердые смазки) вводят между трущимися поверхностями с целью предупреждения их непосредственного трибологического контакта и локализации сдвиговых деформаций в слое твердого смазочного материала, что обеспечивает снижение энергетических потерь в процессе трения, поскольку сопротивление сдвигу в этих слоях существенно ниже, чем в материале подложки. [21]

Твердые смазочные материалы могут: 1) изменять свойства трущихся поверхностей одного или обоих тел пары трения, вследствие чего затрудняется или делается невозможным локальное сваривание микронеровностей, и 2) разделять трущиеся поверхности двух твердых тел третьим, допускающим легкое скольжение и предотвращающим непосредственный контакт. [22]

Решетка графита. [23]

Твердые смазочные материалы также снижают износ. Кроме того, в зависимости от типа они вполне работоспособны в широком диапазоне температур, часто от - 70 до 400 С. Это особенно важно для авиа - и ракетостроения. Однако такие смазки повреждаются или даже разлагаются под действием частиц высоких энергий, например в ядерных реакторах. Они более или менее хорошо выполняют свои функции в вакууме и противостоят большинству химических воздействий: стойки в среде жидкого кислорода, элементарного фтора, растворителей и топлива. Самыми известными представителями этой группы являются графит и дисульфид молибдена. Между слЬями атомов углерода у графита и молибдена и серы у дисульфида молибдена существуют весьма слабые связи ( силы Ван-дер - Ваальса), которые позволяют слоям сдвигаться друг относительно друга и без потерь передавать энергию в окружающую среду. Основным фактором их действия является то, что в слоистую решетку могут встраиваться молекулы жидкостей и газов из окружающей среды. Помимо этого, между твердыми смазками, смазываемым материалом и окружающей средой происходят химические реакции, которые ведут к образованию различных продуктов, снижающих износ. [24]

Твердые смазочные материалы применяются в виде покрытий конструкционных материалов и антифрикционных наполнителей в композитах. [25]

Твердые смазочные материалы также широко применяют вместе с минеральными маслами при высоких давлениях и при опасности заеданий, например, в гипоидных передачах. [26]

Твердые смазочные материалы чрезвычайно стабильны в напряженных условиях, стойки в условиях высоких температур и давлений, а также в контакте с агрессивными средами. Они нашли свое применение в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС и в чистом виде на операциях, характеризуемых большими давлениями и температурами в зоне резания, а также когда применение обычных СОТС затруднено или недопустимо. В качестве твердых смазочных материалов при резании используют три вида веществ. [27]

Твердые смазочные материалы эффективны также и в обычных условиях в качестве добавки к жидким маслам для увеличения протвозадирной стойкости, которая достигается образованием прочной пленки на металлических поверхностях, защищающей их от схватывания. [28]

Твердые смазочные материалы ( коллоидальный графит и др.) применяют в распыленном состоянии для подшипников, работающих при температурах свыше 300 РС. [29]

Твердые смазочные материалы имеют низкие коэффициенты трения ( например, графит - 0 04, дисульфид молибдена - 0 03), выдерживают высокие температуры и давления. Основные трудности применения твердых смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. [30]

Страницы: 1 2 3 4