Углеродный материал
Cтраница 1
Углеродные материалы используются как в первичных, так и во вторичных ( перезаряжаемых) источниках тока, причем они используются и как функциональные, и как конструкционные. [1]
 |
Структура материала на основе кокса, пропитанного фенольным связующим ( темные участки - фенольная смола, светлые - кокс.| Структура материала на основе графита, пропитанного фенольным связующим. [2] |
Углеродные материалы, обожженные при 1300 С, носят название искусственных углеродных материалов в отличие от искусственных графитовых материалов, получаемых обработкой при температуре до 3000 С. Графитизированные структуры обладают значительно более высокой тепло - и электропроводностью. [3]
Углеродные материалы - наиболее биологически совместимые с организмом человека, да и животных. [4]
Углеродные материалы на нефтяной основе, в частности коксы, пеки, сажи, достаточно подробно изучаются методом ЭПР. При этом основное внимание уделяется изменению парамагнитных свойств испытуемых образцов в зависимости от режима их термической обработки. Так, обнаружена зависимость концентрации свободных радикалов от времени и температуры термообработки пека. Выявлена корреляция между частотой спинового обмена и концентрацией свободных радикалов в пеке, тер-мообработанном в температурном интервале 100 - 800 С. В процессе коксования пека происходят резкие изменения концентрации парамагнитных центров. Количество ПМЦ и частота межспинового обмена в области температур 100 - 800 С меняются сим-батно, проходя через максимум при 600 С. Количество ПМЦ сильно зависит от условий термообработки. Высказано предположение, что процесс уплотнения пека при 600 - 800 С связан прежде всего с рекомбинацией радикалов. [5]
Углеродные материалы могут быть использованы в качестве основы, на которую наносятся Ре2Оз, Сг2Оз, А12Оз, играющие роль катализаторов химических процессов. [6]
Углеродные материалы ( графит, пирографит, алмазы, углеродные волокна, активный уголь) перед металлизацией обезжиривают и травят кислотами, смесями кислот, окислителями и хромовокислыми растворами, а иногда подвергая анодной обработке. [7]
Углеродные материалы ( графит, пирографит, алмазы, углеродные волокна, активный уголь) перед металлизацией обезжиривают и травят кислотами, смесями кислот, окислителями и хромовокислыми растворами, а иногда подвергают анодной обработке. [8]
Углеродный материал, используемый для получения высококачественных электродов, должен быть возможно более чистым-с минимальным содержанием золы, серы и летучих веществ. Удаление примесей достигается промывкой углеродного материала разбавленной соляной кислотой и прокаливанием при температуре не ниже температуры обжига электродной массы. В результате удаления летучих веществ при прокаливании предотвращается возможность дальнейшей усадки и образования трещин в электродной массе при ее обжиге. При удалении других примесей достигается большая стойкость электродов по отношению к кислороду и уменьшается их износ. [9]
Углеродные материалы прокаливают преимущественно во вращающихся цилиндрических печах с внутренним обогревом или в электрических печах сопротивления. Перед прокаливанием крупные куски кокса или антрацита подвергаются дроблению до размеров 30 - 80 мм в поперечнике. Прокаленный углеродный материал измельчают в шаровых мельницах и рассевают на барабанных ситах для получения фракции определенного гранулометрического состава. Крупные частицы ( большей частью до 12 - 20 мм в поперечнике) образуют структуру, или скелет, электрода; мелкие ( менее 0 5 мм в поперечнике) смешивают со смолой и пеком. При этом образуется пластичная масса, связывающая крупные зерна углеродного материала. [10]
Углеродный материал, используемый для получения высококачественных электродов, должен быть возможно более чистым-с минимальным содержанием золы, серы и летучих веществ. Удаление примесей достигается промывкой углеродного материала разбавленной соляной кислотой и прокаливанием при температуре не ниже температуры обжига электродной массы. В результате удаления летучих веществ при прокаливании предотвращается возможность дальнейшей усадки и образования трещин в электродной массе при ее обжиге. При удалении других примесей достигается большая стойкость электродов по отношению к кислороду и уменьшается их износ. [11]
Углеродные материалы прокаливают преимущественно во вращающихся цилиндрических печах с внутренним обогревом или в электрических печах сопротивления. Перед прокаливанием крупные куски кокса или антрацита подвергаются дроблению до размеров 30 - 80 мм в поперечнике. Прокаленный углеродный материал измельчают в шаровых мельницах и рассевают на барабанных ситах для получения фракции определенного гранулометрического состава. Крупные частицы ( большей частью до 12 - 20 мм в поперечнике) образуют структуру, или скелет, электрода; мелкие ( менее 0 5 мм в поперечнике) смешивают со смолой и пеком. При этом образуется пластичная масса, связывающая крупные зерна углеродного материала. [12]
 |
Изменение диаметров ( 1 и высоты кристаллов ( 2 углеродного материала на основе нефтяного и каменноугольного связующего в зависимости от температуры обработки. [13] |
Углеродные материалы разделяют на графитирующиеся и неграфитирующиеся. Начало трехмерной упорядоченности углеродных слоев для графитирующихся материалов ( графитация) наступает при температуре обработки 1600 - 1800 С. [14]
Углеродные материалы представляют собой чрезвычайно сложный объект с точки зрения получения и интерпретации автоионных изображений. В отличие от металлических образцов, где, как правило, на поверхность заостренного образца выходит определенная грань монокристалла и атомарные слои на изображении проявляются в виде системы кольцевых образований, соответствующих кристаллографическим плоскостям, поверхность углерода не имеет монокристаллического характера. [15]
Страницы: 1 2 3 4