Углеродный материал

Cтраница 4

Графитированные углеродные материалы получают путем дополнительного обжига-графитации обожженного материала. Графитация проводится при 2300 - 2600 С. [46]

Графитированные углеродные материалы выпускаются пористыми и пропитанными либо свинцом с 5 % олова, либо баббитом. [47]

Зависимость скорости реакции окисления графита кислородом воздуха от температуры опыта ПОО 2000 3000 t, C. [48]

Поскольку изученный углеродный материал практически не имеет пористости ( era плотность равна 2 18 г / см3 при теоретической плотности графита 2 26 г / см3), то экстремальную зависимость реакционной способности можно объяснить только с позиций изменения кристаллической структуры. [49]

Наиболее широко высокопористые углеродные материалы используют для изготовления высокотемпературной теплоизоляции, применяемой в вакууме, нейтральной или восстановительной атмосфере. [50]

Способность углеродных материалов адсорбировать на своей поверхности различные вещества из паров и растворов достаточно полно изучена на различных активированных углях. Менее полно изучен процесс адсорбции на графитах. [51]

Окисление углеродных материалов озоном позволяет существенно модифицировать их свойства, изменяя качественный и количественный состав кислородсодержащих групп на поверхности, в результате чего меняются структурные, химические и адсорбционные характеристики углерода. Процесс, определяющий общую скорость реакции, зависит от структуры и морфологии угля и температуры. [52]

Обжиг углеродного материала в газовых печах связан как с низкой эффективностью подвода тепла к заготовкам гори косвенном их нагреве через слой пересыпки, - так и с трудностями механизации перевалочных работ с пересылочными материалами. [53]

Проницаемость углеродных материалов зависит от их плотности и крупности наполнителя. [54]

Использование углеродных материалов в большинстве из указанных областей вызвано их высокой термостойкостью, низкой теплопроводностью и стойкостью к таким агрессивным веществам, как горячие кислоты. [55]

Схема установки для хлорирования углеродных материалов. [56]

Навеску углеродного материала ( - 1г) помещают в реактор установки и продувают через него инертный газ. После окончания процесса термообработки температуру понижают до 350 С. [57]

Качество углеродных материалов в значительной степени зависит от качества исходного сырья - нефтяного кокса. При этом определенное значение имеет обеспечение однородности некоторых показателей качества в объеме реактора, например, физико-механических свойств кокса. В технической литературе имеются сведения о неоднородности физико-механических свойств кокса в объеме реактора при замедленном коксовании. Показано, что механическая прочность кокса по высоте реактора изменяется по экстремальной зависимости, имея максимум в средней части. Аналогичная зависимость наблюдается при получении кокса в кубовых реакторах периодическим способом. [58]

Получение углеродных материалов методом продавливания через мундштук обеспечивает постоянство их свойств вдоль оси продавливания, при этом происходит переориентация плоских частиц кокса. Кристаллическая ось располагается преимущественно перпендикулярно оси прессования. Обожженные ( неграфитированные) углеродные материалы - это структуры, получившиеся в результате спекания сформованных шихт. Кокс наполнителя сцементирован коксом связующего. [59]

Страницы: 1 2 3 4