Плакированный материал

Cтраница 1

Влияние коррозии на снижение предела прочности образцов сплава AB ( 6051 - T14 различной исходной толщины. [1]

Плакированные материалы в этом случае обладают значительными преимуществами. [2]

Плакированный материал был предоставлен II. [3]

Плакированные материалы с оксидной пленкой толщиной 8 - 10 мк, наполненной водой, а также с пленкой толщиной 4 - 6 мк, наполненной водой или хромпиком, в дополнительной защите лакокрасочными покрытиями не нуждаются. [4]

На плакированных материалах в частях схемы, где ширина проводников превышает 5 мм, необходимо вытравливать небольшие участки в виде решеток или щелей. Это - предотвращает вспучивание и отслаивание фольги от подложки вследствие выделения газов во время пайки окунанием. [5]

Покрытые или плакированные материалы неизменно обнаруживают локализованные участки разрушения. В том случае, когда матрица обладает достаточным сопротивлением окислению, это может быть допустимо. Более серьезная проблема возникает в том случае, если испытанию подвергается склонная к окислению проволока из тугоплавкого сплава. Для проведения таких испытаний и выяснения всех условий окисления требуется большее число данных. Однако предварительные результаты, полученные при воздействии окислительной среды, оказались обнадеживающими. [6]

Кроме метода вырезания на плакированном материале, применяется также наклеивание черной липкой ленты на специальную доску и набор плоских фигур из белого непрозрачного полиэтилена, вставляемых с помощью штифтов в точно просверленные отверстия наборной доски. Однако эти методы уступают методу вырезания по точности. [7]

Как видно из фотографий, плакированный материал состоит из трех слоев - сердцевины, диффузионного слоя и плакирующего слоя. Толщина диффузионного слоя составляет 25 мк. В наклепанном состоянии на кристаллитах сплава сердцевины видны штрихи; по-видимому, это линии сдвигов. После отжига эти штрихи исчезают. [8]

Из приведенных данных видно, что плакированный материал в условиях, моделирующих промышленные и морские, подвержен сильной коррозии. В этих же условиях, особенно в морских, химическое оксидирование также не обеспечивает защиту. Значительно более высокими защитными свойствами обладают покрытия, полученные анодным окислением. [9]

Большую точность дает метод гравировки на плакированном материале. В этом случае в оправку вместо иглы вставляется резец. [10]

В тех случаях, когда на поверхности плакированных материалов после обезжиривания остаются дефекты, некоторые из них можно удалить кратковременным трав-1 лением ( до 2 мин) в растворе едкого натра с концентрацией 40 - 60 г / л и температурой 45 - 60 С. Продолжительность травления должна соблюдаться очень строго, особенно для деталей с малыми допусками. [11]

Вместо сплошных контактов из драгоценных металлов можно использовать специальные плакированные материалы. [12]

Для деталей с точными допусками, а также для плакированного материала операция травления ( отмечена звездочкой) может быть опущена. [13]

Некоторые затруднения и ограничения в конструировании и разностороннем применении плакированного материала заключается в том, что металлургическими заводами еще не выпускается в массовом количестве плакированный профильный прокат, а листовой прокат изготавливается в недостаточном количестве. [14]

Химическая чистота защитного слоя, а также и физическое состояние поверхности плакированного материала в большой степени определяют защитные свойства покрытия. [15]

Страницы: 1 2 3 4