Плакированный материал
Cтраница 2
Испытания в брызгах пресной воды показали, что при обнажении сплава сердцевины заметно снижается сопротивление плакированного материала коррозии под напряжением. [16]
Различие в механических и теплофизических свойствах слоев биметалла существенно проявляется уже на стадии изготовления конструкций из плакированных материалов. Следует иметь в виду, что при изготовлении биметаллических конструкций способом наплавки, вследствие высокого местного подвода тепла и процессов фазовых и структурных превращений при остывании, возникают высокие остаточные напряжения. Уменьшение остаточных напряжений путем отжига может привести к образованию мелких трещин в крупнозернистой области зоны термического влияния. Склонность к образованию подплакировочных трещин возрастает с увеличением содержания в конструкционной стали карбидообразующих элементов: хрома, молибдена, ванадия, которые могут сосредоточиваться в перегретой крупнозернистой структуре металла на границах зерен. [17]
Эти данные показывают, что снятие плакировки со сплава сердцевины заметно повышает чувствительность к коррозии под напряжением плакированного материала. [18]
Если возникает необходимость использовать алюминий в непосредственном контакте с холодными естественными водными средами и периодическая чистка металла, невозможна, то следует отдать предпочтение плакированным материалам. [19]
При таком способе значительно повышается прочность соединения с металлом полимеров, обладающих недостаточной адгезией к ним, и существенно увеличивается долговечность адгезионной связи в плакированном материале. [20]
Результаты испытаний образцов из плакированного и неплакированного сплава МАЗ в брызгах пресной воды, приведенные в табл. 5 показали, что даже в этих условиях плакированный материал лучше выдерживает действие коррозии под напряжением, чем неплакированный. [21]
Анализ особенностей производства и применения биметаллических материалов в конструкциях свидетельствует о том, что, во-первых, большинство современных элементов конструкций, изготавливаемых из плакированных сталей, являются сварными; во-вторых, практика эксплуатации сварных соединений из двухслойных сталей показывает, что нарушение прочности в большинстве случаев, как и для монометалла, происходит вследствие разрушения в зонах сварных швов; в-третьих, имеющиеся результаты испытаний и расчета машин и аппаратов из плакированных материалов являются крайне недостаточными для оптимизации весьма ответственных конструкций по металлоемкости, режимам эксплуатации и допускаемому сроку службы. Исходя из этого в последние годы приобретают особую актуальность вопросы исследования характеристик разрушения биметаллических материалов и конструкций с учетом конструктивно-технологических и эксплуатационных факторов. [22]
Плакированный материал представляет собой комбинацию высокопрочного, подверженного коррозионному растрескиванию материала с чистым металлом или с устойчивым к растрескиванию сплавом. [23]
Часто для защиты металлов от окисления и коррозии применяют так называемые комбинированные или сконструированные материалы. К таким материалам относятся плакированные материалы, когда на основной металл на - носится тем или иным способом слой другого. Например, на лист стали осаждается тонкая пленка алюминия. Механические свойства такого материала полностью совпадают со свойствами исходной стали. Зато поверхностная пленка ( иногда толщиной всего в несколько микрон) приводит к тому, что лист ведет себя по отношению к агрессивным средам так, словно он сделан из алюминия. [24]
Простейшими методами подготовки поверхности полосового металла являются: механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [25]
Алклед толщиной в 1 мм, покрытый алюминием чистоты 99 5 %, после пребывания в морской воде в течение года не показал изменения механических свойств, в то время как неплакированный дуралюмин в этих условиях пришел в полную негодность. Очевидно, что более толстые листы плакированного материала обладают более повышенной стойкостью против коррозии, так как абсолютная толщина слоя алюминия у них больше. Применение алюминиевых сплавов в качестве плакирующего материала взамен алюминия имеет целью получить более высокую поверхностную твердость, а также повысить прочность плакированного материала. [26]
Если поверхностные слои композиционного материала являются сильным анодом по отношению к внутренним слоям, поверхность может корродировать, обеспечивая катодную защиту сердцевины, даже если в других случаях материал будет очень чувствителен к коррозии. Преимущество этого эффекта используется для изготовления ряда плакированных материалов, особенно плакированных алюминием листовых алюминиевых сплавов, в которых прочный конструкционный сплав плакируется ( с одной или с обеих сторон) или технически чистым алюминием, или алюминиевым сплавом, служащим анодом по отношению к сердцевине. Это позволяет использовать алюминий во многих случаях, когда применение его обычно лимитируется тенденцией к питтинговой коррозии, которая может привести к перфорации материала или к значительному снижению его прочности и возможному разрушению под действием приложенных нагрузок. [28]
За исключе нием продольных образцов, изогнутых в виде петли, плакированный материал в наклепанном состоянии хуже сопротивлялся коррозии под напряжением, чем отожженный. [29]
Межпластинчатые расстояния имеют микроскопический размер, так что в конструкционных элементах материал может рассматриваться как анизотропный и гомогенный в соответствующем масштабе. Эти композиции относятся к конструкционным материалам, и поэтому не включают многие типы плакированных материалов, в которых слой может рассматриваться как конструкционный элемент с защитным от окружающей среды покрытием, являющимся вторым компонентом конструкционного материала. В качестве примера конструкционного слоистого композиционного материала можно привести композицию карбид бора - титан, в которой упрочняющим повторяющимся компонентом служат пленки карбида бора толщиной 5 - 25 мкм, полученные методом химического осаждения из паров. Другим примером являются эвтектические композиционные материалы, такие, как Ni - Mo и А1 - Си, в которых две фазы кристаллизуются в виде чередующихся пластинок. Оба этих эвтектических композиционных материала состоят из пластичной металлической матрицы, упрочненной более прочной пластинчатой фазой с более высоким модулем упругости. [30]
Страницы: 1 2 3 4