Cтраница 4
Одно из существенных достоинств клее-сварных соединений состоит в том, что они позволяют в случае необходимости анодировать узлы и конструкции из алюминиевых сплавов после сварки и отверждения клея с целью защиты их от коррозии. В настоящее время наиболее широко применяют сернокислотное анодное оксидирование сплавов алюминия. При этом режимы оксидирования листового плакированного материала и прессованных неплакированных профилей различны. [46]
Результаты для разрушающей амплитуды напряжений, рассчитанных в среднем на сечение листа брутто, показаны на рис. 11.4 для однорядного, двухрядного и трехрядного заклепочных соединений внахлестку. Отношение шага к диаметру заклепок ( c / d) показано цифрой, представляющей каждую точку. Цифры не в кружках относятся к образцам, выполненным из листов плакированного материала, а цифры в кружках - - неплакированного. [47]
Плакирующий слой после прокатки был прочно сцеплен со сплавом сердцевины. Коррозионные испытания, проводившиеся в искусственной морской воде, показали, что по кромкам плакированного материала происходила интенсивная коррозия. При замене алюминия сплавом Al 3 % Mg интенсивность коррозии по кромкам значительно понизилась. [48]
Поперечные образцы хуже сопротивлялись коррозии под напряжением, чем продольные. Это вероятно, можно связать с механическими свойствами плакированного материала вдоль и поперек направления проката. [49]
В последнее время все более широкое применение в аппарато-строении находит плакированная сталь. При использовании плакированной стали основной слой выбирается в зависимости от рабочих параметров теплоносителей. Плакированная сталь представляет собой прочное соединение технологическими способами двух ( или более) неоднородных разных по своим свойствам металлов. Обычно основным слоем является углеродистая сталь, а плакирующий слой небольшой толщины из различных нержавеющих сталей. В биметаллических листах плакирующий слой выполняется из цветных или редких металлов или сплавов. Плакированная сталь является не просто заменителем, а новым конструкционным материалом, широкое применение которого позволит обеспечивать коррозионную стойкость, повышать прочность конструкций; при этом экономится большое количество дефицитных материалов, содержащих никель, олово и другие остродефицитные и редкие металлы. Применение плакированных материалов позволяет уменьшать вес и габариты конструкций. Широкое развитие техники сварки обеспечивает возможность все большего применения этого материала. [50]
Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0 05 - 0 075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незаменимыми для применения в целях борьбы с коррозией ( см. стр. В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [ 15, 661; по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для получения хорошей металлургической связи. [51]