Таблетированный материал

Cтраница 1

Таблетированный материал расходуется на 2 - 3 % меньше не таблетированного. [1]

Таблетированный материал загружают на стол генератора, который одновременно является нижней пластиной конденсатора в колебательном контуре генератора. Положение верхней пластины конденсатора ( расстояние между пластинами) изменяется винтовым регулятором. На передней панели генератора установлены амперметр и миллиамперметр для измерения анодного и сеточного токов генераторной лампы, а также переключатель сопротивления для регулирования тока смещения сетки лампы. Лампы сигнализируют о включении питания генератора и колебательного контура. [2]

Таблетированный материал внутрицеховым транспортом подводится к высокочастотному генератору 7 для предварительного подогрева. [3]

Использование таблетированного материала позволяет уменьшить габариты пресг-формы, сократить потери материала в производстве, улучшить условия прессования и сократить брак изделий. [4]

Использование таблетированного материала позволяет уменьшить габариты пресс-формы, сократить потери материала в производстве, улучшить условия прессования и сократить брак изделий. [5]

При применении таблетированного материала ( спрессованного при комнатной температуре) размеры загрузочной камеры пресс-формы уменьшаются, сокращается время дозировки, уменьшается содержание летучих материалов, улучшаются условия предварительного прогрева материала. Предварительный подогрев способствует удалению влаги и летучих материалов, позволяет сократить технологическую выдержку, снизить давление формования и умень шить износ прессформы. Предварительно подогревать таблетирован-ный материал наиболее эффективно токами высокой частоты. [6]

При применении таблетированного материала ( спрессованного при комнатной температуре) размеры загрузочной камеры пресс-формы уменьшаются, сокращается время дозировки, уменьшается содержание летучих материалов, улучшаются условия предварительного прогрева материала. Предварительный подогрев способствует удалению влаги и летучих материалов, позволяет сократить технологическую выдержку, снизить давление формования и уменьшить износ прессформы. Предварительно подогревать таблетирован-ный материал наиболее эффективно токами высокой частоты. [7]

Предварительный нагрев таблетированного материала на прессах-автоматах обычно производят в поле токов высокой частоты. Крупнозернистый порошок засыпают вначале в стаканы из фторо-пласта-4, затем транспортируют в камеру высокочастотного нагрева. Нагретый материал автоматически перегружается из стаканов в гнезда пресс-формы. Генераторы токов высокой частоты, применяемые на прессах-автоматах для нагрева таблетированного и порошкообразного материала, сложны, громоздки и дороги, поэтому их целесообразно применять только при прессовании крупных серий или толстостенных изделий. [8]

Прессование из таблетированных материалов представляет большие удобства: таблетки содержат точную дозу порошка, что избавляет от предварительного развешивания в специальной таре; достаточно прочны; хорошо переносят перевозку; сохраняют форму. Все это упрощает и ускоряет процесс прессования. [9]

При работе с таблетированным материалом сокращается время отверждения. Для отдельных изделий выдержка при применении таблеток уменьшается вдвое по сравнению с выдержкой при работе с порошком. [10]

Применение при автоматическом прессовании таблетированного материала позволяет обеспечить более точную весовую дозировку и способствует лучшей очистке гнезд пресс-формы. Для загрузки цилиндрических таблеток применяют питатели дискового, вибрационного или шиберного типа. [11]

Штучная дозировка предусматривает использование таблетированных материалов. [12]

Для этого испы, тывают таблетированный материал при различных температурах, начиная с температуры Тр 10 С, повышая ее в каждом последующем опыте на 20 С. За оптимальную температуру прессования принимают температуру, при которой сдв. [13]

Наиболее качественные изделия получаются из таблетированных материалов. [14]

Основные конструкции пресс-форм. [15]

Страницы: 1 2 3 4