Таблетированный материал

Cтраница 2

Выдержка сокращается за счет применения таблетированного материала, предварительного подогрева и применения высоких температур переработки. Таблетирование осуществляют на гидравлических прессах, специальных таблеточных машинах. Применение таблеток позволяет сократить цикл прессования, повысить качество деталей, уменьшить потери сырья. Предварительный нагрев осуществляют в термостатах или генераторами тока высокой частоты; он необходим ввиду низкой теплопроводности пластмасс. Предварительный подогрев позволяет увеличить на 20 - 30 С температуру прессования, сократить время выдержки под давлением в 2 - 3 раза, понизить, в среднем на 50 %, удельное давление прессования. [16]

Обычно в случае компрессионного прессования применяют таблетированный материал, предварительно нагретый токами высокой частоты. Материал подается в пластикатор вибропитателем ( на рисунке не показан) и накапливается в передней части обогреваемого цилиндра, при этом червяк отходит назад на величину, соответствующую требуемому объему дозируемой массы. Вибропитатель отключается, и вращающийся червяк пластицирует материал в течение необходимого времени. [17]

Сокращение цикла прессования, так как из таблетированного материала воздух уже удален и требуется меньшая выдержка. [18]

Для прессования, в т.ч. литьевого, используют предварительно таблетированный материал Меламино-формальд пластмассы, перерабатываемые при более высоких т-рах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс нагревают горячим воздухом, ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, к-рые оснащены узлом предварит, пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала и сокращение времени его выдержки под давлением. Однако в этом случае применяют гранулированный материал. [19]

Прямое прессование заключается в том, что порошкообразный или таблетированный материал загружают в полость пресс-формы, установленной на прессе. При нагревании и под давлением материал переходит в пластическое состояние, заполняет полость формы и оформляется в деталь требуемой конфигурации. Если пресс-материал термореактивный, т.е. отверждается при нагревании, отформованное изделие извлекают из пресс-форм после непродолжительной выдержки. Если материал термопластичный, т.е. не отверждается при нагревании, перед распрессовкой форму необходимо охладить. Методом прямого прессования изготовляют крышки, штепсельные разъемы, патроны для электрических лампочек, сиденья для унитазов, подносы и прочие изделия. Прессованием получают также листы для последующего изготовления различных изделий вакуумформованием, сваркой - для цистерн и крупных контейнеров, а также для футеровки металлических емкостей. [20]

Схема двухоперационного пресса-автомата. [21]

Двухоперациоиный пресс-автомат представлен на рис. 20 Пресс обеспечивает нагрев таблетированного материала токам. Таблетки 3 и-питателя 2 загружаются на площадку передатчика 4, откуда - помощью устройства 5 по мере надобности подаются в камеру высокочастотного нагрева. При этом шарнирно закрепленная вилка 9 снимает с матриц. Перемещающиеся вместе с загрузочной плитой и съемно. [22]

Схема двухоперационного таблетированного материала. [23]

Двухоперационный пресс-автомат представлен на рис. IV.39. Пресс обеспечивает нагрев таблетированного материала токами высокой частоты и прессование из него изделий. Таблетки 3 из питателя 2 загружаются на площадку передатчика 4, откуда с помощью устройства 5 по мере надобности подаются в камеру 1 высокочастотного нагрева. [24]

Получение изделия методом компрессионного прессования в пресс-форме с вертикальной плоскостью разъема.| Получение изделия методом литьевого прессования в галетной форме. [25]

Улучшение качества деталей и сокращение цикла достигаются при глубоком подогреве таблетированного материала с помощью высокочастотных генераторов и применения автоматических подпрессовок. [26]

Прессовочные материалы перерабатываются в нетаблетирован-ном и табдвтированном виде, но применение таблетированного материала имеет много преимуществ перед нетаблетированным, поэтому прессовочные материалы целесообразно таблетировать. [27]

Обычно роторные прессы-автоматы предназначаются для компрессионного прессования и загружаются порошкообразным или таблетированным материалом без предварительного нагрева. Однако выпускаются также роторные прессы, на которых предусмотрен нагрев материала токами высокой частоты, и 10-гнездные прессы для трансферного прессования предварительно смешанных со стекловолокном полиэфирных компаундов. [28]

После формования таблетки пуансон 3 перемещается в исходное положение IV, вследствие чего с таблетированного материала снимаются избыточные напряжения и таблетка отделяется от пуансона. [29]

Известны следующие пути устранения или уменьшения уноса материала из псевдоожиженного слоя: применение гранулированных или таблетированных материалов, достаточная свободная высота над псевдоожижен-яым слоем, увеличение однородности псевдоожижения ( уменьшение флуктуации слоя), создание защитного слоя крупных и легких частиц. [30]

Страницы: 1 2 3 4