Таблетированный материал
Cтраница 3
 |
Прессформа с нижним выталкиванием отпрессованных изделий. [31] |
Наиболее надежными и эффективными являются одно - и двухопе-рационные прессы-автоматы, работающие на гранулированном или таблетированном материале с высокой скоростью отверждения, а также прессы-автоматы для прессования массовых серий изделий с резьбой или тонкостенных изделий без резьбы. [32]
Обычно рабочие каналы в плитах делают с таким расчетом, чтобы в них можно было поместить таблетированный материал в количестве, превышающем в 4 - 6 раз вес одной запрессовки. Поэтому длительность операции нагрева одновременно прессуемой порции материала увеличивается соответственно в 4 - 6 раз. Поскольку размер каналов соответствует диаметру таблеток, практически удается избежать воздушного зазора между нагревательной плитой и таблетками и повысить, таким образом, коэффициент теплопередачи. [33]
При заданной пропускной способности псевдоожи-женного слоя по газу габариты установки в плане могут быть уменьшены за счет: 1) устройства многоступенчатого псевдоожиженного слоя; 2) работы с крупнозернистым или таблетированным материалом; 3) работы под повышенным давлением; 4) устройства ценгро-бежно зажатого псевдоожиженного слоя. [34]
Пресс-порошки, волокниты, перерабатываемые методом прессования, подвергаются предварительному таблетированию с целью получения из материала стабильных по массе прочных таблеток заданной формы. Применение таблетированного материала повышает точность дозирования, уменьшает потери сырья, сокращает время подогрева. [35]
Исходный материал может быть в виде пресспорошка или таблеток разной формы и веса. Применение таблетированного материала позволяет уменьшить загрузочное пространство пресс-форм, ускорить процесс прессования и уменьшить потери прессматериала при загрузке в прессформу. [36]
Полученный прессматериал в большинстве случаев таблетируют и в виде таблеток загружают в прессформы для прессования изделий. Применение таблетированных материалов позволяет повысить производительность прессов, облегчить и упростить загрузку, а также уменьшить объем и вес прессформ. [37]
Оптимальную температуру прессования ( пресс-формы) или температуру литьевой формы определяют с помощью пласто-метра. При этом испытывают таблетированный материал при различных температурах, начиная с ГР 100С и повышая ее при каждом следующем опыте на 20 С. Оптимальным условиям отвечает температура, при которой Ттах имеет наибольшее значение, а время tn / сумм / пп. [38]
Дозирование по объему или массе заменяется более простым и удобным - штучным. К недостаткам применения таблетированных материалов можно отнести крошение таблеток при транспортировке, что может привести к нарушению дозирования, а также большая доля ручного труда при загрузке материала в форму, трудность автоматизации процесса. [39]
Пресс-формы щелевой конструкции ( вариант / / /) позволяют наилучшим образом реализовать усилие пресса, но для тонкостенных цилиндрических деталей они мало пригодны вследствие небольшого объема загрузочной камеры. Время загрузки, даже при использовании таблетированного материала, велико. [40]
Наиболее совершенным методом предварительного подогрева является нагрев таблетированного материала токами высокой частоты с помощью лампового генератора. [41]
Из различных фосфорнокислых катализаторов наиболее широко применяют фосфорную кислоту на кизельгуре, пирофосфат меди на активном угле и фосфорную кислоту на кварцевом щебне. Техническая компания Келлог разработала катализатор полико [18], представляющий собой таблетированный материал, который состоит из древесного угля и пирофосфата меди и дополнительно разбавлен гранулированным активным углем. В процессе, разработанном фирмой Стандард оф Калифорния [11], применяется дробленый кварц, смоченный пленкой жидкой фосфорной кислоты; этот катализатор регенерируют промывкой, погружением в свежую кислоту с последующим удалением ее избытка. В присутствии рассмотренных трех катализаторов получают весьма близкие эксплуата ционные показатели, которые обнаруживают примерно одинаковую зави симость от различных параметров процесса. [42]
Однако при увеличении гноздности форм затрудняется автоматич. Эти трудности возрастают при прессовании в много-гнездной форме изделий из предварительно нагретых таблетированных материалов, армированных закладными деталями. [43]
Однако при увеличении гнездности форм затрудняется автоиатич. Эти трудности возрастают при прессовании в много-гнездной форме изделий из предварительно нагретых таблетированных материалов, армированных закладными деталями. [45]
Страницы: 1 2 3 4