Таблетированный материал

Cтраница 4

Схема изготовления деталей методом литьевого прессования. [46]

Как показано на рис. IX-10, процесс литьевого прессования осуществляется следующим образом. Сначала прессформу закрывают и на ней устанавливают загрузочную камеру, в которую помещают таблетированный материал. [47]

Как и при прессовании, с целью улучшения условий прогрева и уменьшения размеров загрузочных камер пресс-материал должен использоваться в компактном виде. В отличие от прессования, для пресс-литья пригодны не только брикеты, но и таблетированный материал. При протекании материала через узкие литники и литниковые каналы происходит перемешивание и гомогенизация расплава, и граница раздела между отдельными таблетками исчезает. Это обеспечивает также повышенную прочность изделий, полученных методом пресс-литья. [48]

После опускания шпилек с выталкивающей системой изделие остается на вилке, с которой сбрасывается струей воздуха или под действием собственного веса, если левая часть вилки прикреплена к остальной части шарнирно. Обычно правую часть вилки крепят к устройству для загрузки в гнезда матрицы порошкообразного или таблетированного материала. В этом случае одновременно со сбрасыванием в тару ранее отпрессованных изделий в матрицу загружается очередная доза прессуемого материала. [49]

Принимая смену, прессовщик должен тщательно проверить состояние поверхности оформляющих полостей прессформы, внешний вид и контролируемые размеры изделий, полученных при последней запрессовке, а также наличие и исправность всех необходимых приспособлений. Вместе с прессматериалом прессовщик должен получить паспорт на этот материал с указанием марки, номера партии, текучести материала, скорости отверждения, веса таблеток ( при таблетированном материале), удельного объема ( для порошка) и номера изделия, для которого предназначен прессматериал. При прессовании данного изделия можно пользоваться материалом только тех марок, которые предусмотрены в технологической карте прессования. Изделия, получаемые после первых запрессовок, следует тщательно проверять. [50]

Современные конструкции аппаратов, машин и агрегатов для прессования деталей из пластмасс обеспечивают определенный уровень качества готовой продукции, производительности процесса. Развитие оборудования всегда отражает требования технологии, и в производстве изделий из пластмасс это проявилось достаточно ярко: идея предварительной дозировки и таблетирования пресс-материалов потребовала для своей реализации создания таблеточных машин; необходимость в предварительном подогреве порошкообразного или таблетированного материала, значительно сокращающем длительность цикла изготовления деталей, привела к применению на практике сначала контактных подогревательных плит, термошкафов, а затем и к использованию токов высокой частоты ( ТВЧ), для чего к настоящему времени создана целая гамма генераторов. [51]

Таблетирование применяется для предварительного уплотнения термореактивных пресс-материалов и получения таблеток определенных размеров, конфигурации и массы. Применение та-блетирования позволяет уменьшить потери пресс-материалов при транспортировке и во время загрузки в пресс-форму за счет уноса в цеховую вентиляцию. Таблетированные материалы быстрее нагреваются, снижаются потери теплоты в окружающую среду и облегчается дозирование навески при прессовании, так как исключается взвешивание на рабочих местах. Удельный объем таблеток меньше, чем у пресс-порошка, поэтому объем загрузочных камер пресс-форм уменьшается, снижается их вес и стоимость. Удаление воздуха из пресс-материала при таблетировании снижает выброс порошка при смыкании пресс-формы. Таблетирован-ный пресс-материал нагревается равномерно, что облегчает формование изделий и повышает их качество. Трудоемкость таблети-рования низкая, поэтому общая себестоимость понижается в результате уменьшения расхода сырья и сокращения цикла прессования. [52]

Текучесть по Рашигу определяют в специальной прессформе. Текучестью называется способность прессовочного материала течь и заполнять прессформу при давлении и нагреве. Навеску таблетированного материала в 7 - 10 г ( в зависимости от марки материала) запрессовывают в прессформе при температуре и давлении, соответствующих режиму прессования данного материала ( удельное давление 250 - 300 кг ] см2, выдержка 2 - 3 мин. [53]

Под таблетируемостью понимают способность пресс-материалов спрессовываться под действием давления и сохранять заданную форму. Наиболее часто таблетки имеют цилиндрическую форму определенного диаметра и высоты. При использовании таблетированного материала уменьшается потеря сырья и улучшаются условия работы, Дозирование в данном случае производится по числу таблеток определенной массы, поэтому таблетки при транспортировании или хранении не должны разрушаться. [54]

Таблетирование - процесс ( предшествующий прессованию) изготовления из порошкового или волокнистого термореактивного материала таблеток определенной формы, размеров и плотности. Таблетирование применяют для повышения теплопроводности материала, удаления воздуха из него, уменьшения размера загрузочной камеры пресс-формы, сокращения длительности подогрева и прессования при изготовлении изделий, а также для обеспечения чистоты рабочего места. Время выдержки при прессовании таблетированного материала уменьшается в 2 - 3 раза, а удельное давление в 2 раза. [55]

При освоении одной технической детали из стекловолокнита выяснилось, что она не удовлетворяет техническим требованиям по прочности, хотя по предварительным расчетам и по характеристике материала деталь не должна была разрушаться при заданной нагрузке. Для прессования детали необходимо было прибегнуть к таблетированию материала, так как без этого стекловолокнит не помещался в загрузочную камеру прессформы. Проверка показала, что изготовление детали из предварительно таблетированного материала не обеспечивает требуемой прочности. Следовательно, чтобы прессовать изделия из нетаб-летированного стекловолокнита, объем загрузочной камеры прессформы должен быть примерно в 4 раза больше запроектированного. [56]

Страницы: 1 2 3 4