Легирующий материал

Cтраница 2

Перед вплавлением монокристалл и легирующий материал должны быть очищены от всех поверхностных пленок. Соприкасающиеся поверхности должны быть плоско отшлифованы, отполированы и протравлены. [16]

Диссипативные структуры, контролирующие процесс механического легирования на макро - ( а, мезо - ( б и микроуровнях ( в. [17]

ДС, соответствующие массопереносу легирующего материала в объеме композиционных гранул и перемещению дефектов на уровне тонкой структуры вплоть до атомного. При этом может происходить образование и распад перенасыщенных твердых растворов, образование и рост интерметаллидов, а также квазикристаллических и аморфных фаз. Диссипация энергии на этом уровне определяется величиной и скоростью деформации составных частей композиционных гранул, что контролируется диссипацией энергии на мезоуровне. В свою очередь микро - ДС определяют реологическое состояние продуктов МЛ и тем самым контролируют интенсивность диссипации энергии на мезоуровне. [18]

Диаграмма состава наплавленного.| Области режимов, в пределах которых металл, наплавленный проволокой ПП-ЗХ2В8, имеет оптимальный состав. а - под флюсом АН-348А. б - под флюсом АН-20. в - под флюсом АН-30.| Области режимов, в пределах которых наплавленный металл имеет заданный состав при наплавке малоуглеродистой проволокой под легирующим флюсом. а - типа АН-20 25 % феррохрома Xpl. б - типа КС-Х12Т. i - диаметр 2 лш. 2 - диаметр 3 мм. [19]

Наплавка с предварительным нанесением легирующих материалов возможна только на вполне определенном режиме, при тщательно подобранных условиях. [20]

При использовании в качестве легирующего материала твердых сплавов типа ВК и ТК меньшее значение коэффициента переноса у сплавов ТК, поэтому сплав В К более и предпочтителен. [21]

Упрочнение сплава вызывается группами атомов легирующих материалов, сконцентрированных в нек-рых мостах кристаллической решетки осн. Следующий за этим отжиг проводят для устранения образовавшихся дефектов в кристаллах, а также для того, чтобы внедренные ионы заняли определенное место в узлах кристаллической решетки. [22]

При напылении сплава золота с легирующими материалами наилучшие результаты получаются в случае низкотемпературного процесса. [23]

Мелкие порции шихты, флюсующих и легирующих материалов подготавливаются в шихтовом пролете в мульдах; передача их в печной пролет осуществляется через балкончик, установленный в шихтовом пролете и примыкающий к рабочей площадке печного пролета. Мульды устанавливаются на балкончике краном шихтового пролета и убираются с него хоботом завалочной машины, додающей их в печь. Балкон должен быть надежно огражден, чтобы нельзя было столкнуть с него мульды. Мы обращаем внимание на эти детали, так как они. [24]

Если на изделие нанесено заданное количество легирующего материала, то химический состав наплавленного металла в значительной мере зависит от скорости подачи электродной проволоки ( силы тока) и скорости наплавки. Это обусловлено тем, что на единицу массы легирующего элемента будет приходиться разное количество электродного металла, разбавляющего присадочный. Кроме того, состав наплавленного металла зависит от напряжения дуги, что обусловлено изменением относительной массы шлака. [25]

Металлический индий широко применяется в технике как ценный легирующий материал. [26]

Сталь, содержащая до 2 5 % легирующих материалов, наз. [27]

Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки свинца. [28]

Практически на всех операциях по рафинированию вторичного свинца применяются ручные способы внесения легирующих материалов и удаления шлака. Шлак отводится к краю котла и удаляется ковшом или большим черпаком в контейнер. [29]

При ЛХТО на поверхность изделия предварительно наносят различными способами ( накатка фольги из легирующего материала, электролитическое или химическое осаждение, напыление, электроискровое легирование, нанесение порошков или обмазок) легирующие элементы. ЛХТО обычно осуществляется в режиме расплавления. [30]

Страницы: 1 2 3 4