Легирующий материал

Cтраница 3

При ЛХТО на поверхность изделия предварительно наносят различными способами ( накатка фольги из легирующего материала, электролитическое или химическое осаждение, напыление, электроискровое легирование, нанесение порошков или обмазок) легирующие элементы. ЛХТО обычно осуществляют в режиме расплавления. [31]

Методы поверхностного легирования режущих инструментов отличаются от нанесения покрытий тем, что атомы легирующего материала проникают в кристаллическую решетку поверхностного слоя материала инструмента. [32]

Позднее на основе режима V был разработан дифференцированный режим, учитывающий химический состав стали, легирующий материал и присадку бора. [33]

Схема дуговой сварки постоянным током. [34]

Обмазка защищает расплавленный металл от соприкосновения с воздухом и дает возможность ввести в наплавляемый металл легирующие материалы, что особенно важно при сварке специальных сталей. [35]

В ванне печи расплавляется загруженная шихта - стальной лом, стружка, чугунные болванки, шлакообра-зующие и легирующие материалы. После расплавления осуществляется очистка металла от вредных примесей, его легирование и перегрев до нужной температуры. Печь работает как агрегат периодического действия. [36]

Массовое производство изделий из легированной порошковой стали представляет интерес, так как способствует значительной экономии легирующих материалов. [37]

Агломерированные смеси технического оксида молибдена, угля и борной кислоты, подготовленные для использования в качестве легирующего материала в сталеплавильном производстве. [38]

Во втором периоде плавки и перед выпуском важно, чтобы расплавленный металл не поглощал водорода из влажных шихтовых легирующих материалов ( влаги), так как это способствует образованию пористости металла в слитках. Поэтому перед присадкой феррохром и металлический хром подогревают до красного каления. Известь, ферросилиций и другие шихтовые материалы также должны быть хорошо просушены. [39]

При производстве легированной стали, выплавляемой, как правило, в электрических и мартеновских печах, вводят разнообразные легирующие материалы, в качестве которых используют ферросплавы, лигатуры и реже технически чистые металлы. Основными легирующими элементами в стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, кобальт, марганец, кремний, медь, бор, магний. [40]

По этим, данным в сопоставлении с химическим coeraiBOM плавок было с известным приближением установлено влияние некоторых легирующих материалов на жаропрочность стали. [41]

Металлическая часть шихты для мартеновской печи состоит из твердого или жидкого чугуна и металлолома, раскислителей и легирующих материалов. Шихта, в том числе и металлолом, подается к печи с шихтового двора в мульдах, установленных на специальных тележках. Если применяется жидкий чугун, то он подается к печи в чугуновозном ковше из миксерного отделения мартеновского цеха или непосредственно из доменного цеха. [42]

Все большее значение приобретает так называемый диффузионный метод получения электронно-дырочных переходов, основанный на использовании разных коэффициентов диффузии легирующих материалов, которые вследствие этого проникают в полупроводниковое вещество на разные расстояния. Преобладание того или другого леги-оующего материала дает соответствующий характер проводимости - В настоящее время в США созданы образцы диффузионных триодов на частоты до 500 Мгц. [43]

Формовка места сварки для горячей сварки чугуна.| Состав чугунных стержней дли сварки чугуна. [44]

В состав покрытия, наносимого на литые прутки, диаметром Г) - 20 мм, входят стабилизирующие и легирующие материалы. [45]

Страницы: 1 2 3 4