Легирующий материал

Cтраница 4

Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки ртути.| Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки никеля. [46]

Расплавленный металл подается в реактор, куда добавляют твердый скрап и чушковый никель, а затем известь, кремнезем и следом легирующие материалы - марганец, ниобий или титан. Так получают сплав заданного состава. Вредно воздействие паров, пыли, шума и высокой температуры. [47]

Ферросплавами называются сплавы железа с другими элементами, используемые для раскисления стали и различных сплавов, л также в качестве легирующего материала. По сложившейся классификации к ферросплавам относят и такие сплавы, в которых содержится относительно небольшое количество железа. Ферросплавы производят в доменных и в электрических печах, а также металлотермическим методом. [48]

В случае коррозионностойких сталей и сплавов, содержащих никель, для обеспечения удовлетворительной пластичности при горячей деформации очень важное значение имеет качество шихтовых и легирующих материалов, степень их чистоты в отношении вредных примесей легкоплавких цветных металлов. [49]

Таким образом, в состав электродных покрытий необходимо вводить газообразующие, шлакообразу-ющие, флюсующие ( плавни), ионизирующие ( для стабилизации горения дуги), раскислители и легирующие материалы. [50]

Принципиальная схема конструкции. [51]

Для реализации ионного легирования требуется специализированное оборудование, в котором ионное насыщение может быть осуществлено, например, по схеме ионно-катодного распыления, когда в вакуумную систему подается легирующий материал в виде газообразного или летучего соединения. По этому принципу функционируют установки ионного азотирования. Скорость обработки по сравнению с обычной химико-термической обработкой возрастает в 2 - 5 раз. Применение ионного азотирования инструмента способствует повышению его стойкости при обработке металлов резанием и давлением. Обработка в среде других легирующих газов, например метана, позволяет получить на твердом сплаве покрытия из карбида титана, что также увеличивает стойкость инструмента. [52]

Зависимость удельной электропроводности гндрогеннзнрованного аморфного кремния при комнатной температуре от состава газовой смеси. [53]

Легируют пленки a - Si: H тремя способами: введением в газовую смесь фос-фина или диборана ( что нежелательно из-за их высокой токсичности); одновременным распылением кремния и легирующего материала; распылением кремниевой мишени, легированной в заданном количестве нужной примесью. [54]

Аналогичным способом изготовляют сплавные германиевые транзисторы п - р - п типа, однако в этом случае пластинка германия обладает проводимостью р типа, и для создания р - - переходов используется другой легирующий материал. [55]

При электродуговой наплавке под флюсом применяют следующие методы легирования: I - применение легированной электродной проволоки или ленты ( в том числе и металлокерамиче-ской ленты) и плавленого флюса; II - присадка легирующих материалов через проволоку или ленту ( порошковую проволоку или ленту, проволоку с армированным легирующим покрытием и др.), плавленый флюс; III - использование низкоуглеродистой проволоки или ленты и легирующего флюса ( керамического флюса, механической примеси ферросплавов к флюсу); IV - наплавка по неподвижной присадке в виде прутка, ленты, порошка, пасты с полным расплавлением присадки. [56]

Интенсивное развитие отечественной металлургии и машиностроения, производство и использование все в больших объемах конструкционных материалов со специальными свойствами ( многие из которых являются труднообрабатываемыми), интенсификация процессов резания и обработки давлением, необходимость экономного расходования легирующих материалов явились основными предпосылками для дальнейшего совершенствования инструментальных сталей и сплавов. [57]

Расположение валиков при наплавке плоской поверхности.| Влияние предварительного нагрева и содержания углерода на склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. [58]

Легирование металла при наплавке под флюсом производят четырьмя способами: наплавкой под обычным флюсом легированной электродной проволокой; наплавкой порошковой проволокой под обычным флюсом; наплавкой обычной электродной проволокой под легирующим флюсом; наплавкой обычной электродной проволокой под обычным флюсом с засыпкой на наплавляемую поверхность легирующего материала. [59]

Страницы: 1 2 3 4