Дробимый материал
Cтраница 1
 |
Схема дезинтегратора. [1] |
Дробимый материал подается через загрузочную воронку 8 к центру ротора. Пальцы, расположенные по внутренней окружности, дробят материал и отбрасывают его куски к следующему концентрическому ряду, вращающемуся в противоположном направлении. Таким путем материал последовательно и многократно дробится пальцами ротора. Расстояние между пальцами последнего ( наружного) ряда определяет максимальный размер кусков раздробленного продукта. Одновременно с дроблением в дезинтеграторе происходит хорошее перемешивание компонентов дробимого материала. [2]
Дробимый материал разгружается из дробилки по кольцевому пространству. [3]
 |
Схема гратора. [4] |
Дробимый материал подается через загрузочную воронку 5 к центру ротора. Пальцы, расположенные по внутренней окружности, дробят материал и отбрасывают его куски к следующему концентрическому ряду, вращающемуся в противоположном направлении. Таким путем материал последовательно и многократно дробится пальцами ротора. Расстояние между пальцами последнего ( наружного) ряда определяет максимальный размер кусков раздробленного продукта. Одновременно с дроблением в дезинтеграторе происходит хорошее перемешивание компонентов дробимого материала. [5]
Максимальная крупность дробимого материала зависит от диаметра дробящих валков, состояния их поверхности и зазора между валками. [6]
При работе дезинтеграторов дробимый материал ударами пальцев одного ряда отбрасывается к пальцам другого ряда. [7]
Однократность сжатия кусков дробимого материала при прохождении между валками обуславливает малый выход мелкой фракции в дробленом продукте. [8]
Размер загружаемых кусков дробимого материала до 120 мм, а крупность кусков на выходе дробилки не превышает 3 мм. [9]
Максимальное усилие сжатия дробимого материала в камере дробления машины определяется упругой силой амортизационных пружин, выполняющих функцию предохранительного устройства. Для больших типоразмеров дробилок сила прижатия пружинами опорного кольца к фланцу станины составляет 400 тс. [10]
В зависимости отфизико-механических свойств дробимого материала и технологического назначения продукта дробления, применяются дробилки с валками: с гладкой, зубчатой, рифленой или ребристой рабочей поверхностью. [11]
В зависимости от свойств дробимого материала рабочая ( наружная) поверхность вальцов делается гладкой, рифленой и зубчатой. Вальцы с гладкой поверхностью применяются для измельчения прокаленных материалов и возвратных материалов. Вальцы с зубчатой поверхностью применяются для предварительного дробления всех видов углеродистого сырья. [12]
Указанные закономерности объясняются тем, что дробимый материал, находящийся в пасти вибрационной дробилки, представляет собой дополнительную упруго-демпфирующую систему, установленную с зазором. Причем упругие и демпфирующие параметры дробимого материала в зависимости от нагрузки дробилки и свойств горной массы могут быть соизмеримыми или превышать соответствующие показатели упругой системы машины. [13]
В числе мер по снижению солеотдачи дробимого материала, которые необходимо предусматривать в режиме водоподготовки при электроимпульсном дроблении, следует указать предварительный отмыв поступающего на дробление материала от пыли. Измерения на слюдите показали, что пыль с кусков породы класса - 150 100 мм дает солеотдачу 3.5 г соли на 1 т породы и 6.5 г / т при крупности - 100 50 мм. [14]
При расчете дробилок задаются максимальными размерами кусков дробимого материала dlliaax и продукта дробления с / к шах, прочностью и плотностью материала, производительностью дробилки. [15]
Страницы: 1 2 3 4