Cтраница 4
На неподвижной и подвижной щеках закреплены дробящие плиты / 5 и 16, которые непосредственно соприкасаются с дробимым материалом и являются основными сменными рабочими элементами щековых дробилок. Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки станины образуют камеру дробления. [46]
Производительность, энергозатраты, гранулометрический состав продукта и износ бил и молотков при дроблении зависят от глубины проникновения дробимого материала в зону вращающегося ротора. Наиболее эффективно дробление при центральном ударе била или молотка по куску материала; скользящий удар приводит к получению продукта с большим содержаниемшелких фракций и быстрому изнашиванию рабочих органов дробилок. Проникновение кусков вазону вращающегося ротора на глубину не менее 0 6dH в молотковых дробилках или на величину, равную высоте била в роторных дробилках, обеспечивает разрушение материала центральным у lap ом. [47]
Производительность, энергозатраты, гранулометрический состав продукта и износ бил и молотков при дроблении зависят от глубины проникновения дробимого материала р зону вращающегося ротора. Наиболее эффективно дробление при центральном ударе била или молотка по куску материала; скользящий удар приводит к получе-ник Гпродукта с большим содержанием мелких фракций и быстрому изнашиванию рабочих органов дробилок. Проникновение кусков в зону вращающегося ротора на глубину не менее 0 6dH в молотковых дробилках или на величину, равную высоте била в роторных дробилках, обеспечивает разрушение материала центральным ударом. [48]
В задании обычно указывают: G - производительность, кг / ч или м3 / ч; свойства дробимого материала ( его вид, плотность р, кг / м3); D и d - размеры кусков до и после дробления. На основании этих - данных по производительности из ГОСТа или каталога выбирают тип дробилки и ее размеры, а затем выполняют проверочные расчеты в следующем порядке. [49]