Дробимый материал
Cтраница 3
 |
Схема к определению угла захвата. [31] |
Pf - сила трения, где / - коэффициент трения дробимого материала о валки. [32]
Наивыгоднейшая скорость вращения валков устанавливается опытом и зависит от качества дробимого материала и конструктивных особенностей дробилки. В среднем она равна: при дроблении мягких материалов до 5 м / сек, а при дроблении твердых - до 2 м / сек. [33]
Производительность дробилки колеблется в широких пределах и зависит от твердости дробимого материала и необходимой степени измельчения. [34]
Величины Р к N выбирают при проектировании дробилки с учетом свойств дробимого материала, а также исходной и конечной крупности его кусков. [35]
Обширная литература по вопросу о взаимной зависимости энергии и поверхности для дробимых материалов, иных чем уголь, здесь рассмотрена быть не может. Тем не менее современные исследования Гросса и Циммерлея [33] н Дина [34] заслуживают краткого упоминания, так как их общие выводы приложимы н к изучению дробимости углей. В обоих упомянутых исследованиях разрушение тела производится в машинах, где уголь, падающий под влиянием собственного веса, не подвергается трению, благодаря чему энергия, расходуемая на дробление, может быть определена точно. Гросс и Циммерлей выбрали в качестве материала для дробления кварц, так как поверхность раздробленного материала в этом случае может быть точно установлена, исходя из скорости растворения кварца во фтористоводородной кислоте. [36]
 |
Силы, действующие на кусок дробимого материала при скольжении его по дробящему конусу. [37] |
В грибовидных дробилках ( рис. 3.7, в и рис. 3.8) дробимый материал перемещается по наклон-ной поверхности дробящего конуса под действием силы тяжести и инерционных сил, которые возникают вследствие принудительных гираций и добавочного вращения конуса вокруг своей оси. Поскольку назначение зоны параллельности состоит в получении дробимого материала, не превышающего ( s или о. [38]
Дробление является сложным процессом и зависит от размера, формы и физико-механических свойств дробимого материала, формы дробящей поверхности и характера ее движения, массы и скорости дробящих элементов машины и др. Сопротивление, которое оказывает кокс дроблению, называется механической прочностью. [39]
Следовательно, диаметр валков должен быть в 20 раз больше, чем диаметр куска дробимого материала. [40]
К неподвижной и подвижной щекам крепятся подвижная и неподвижная дробящие плиты, соприкасающиеся с дробимым материалом и являющиеся основными рабочими органами щековых дробилок. [41]
С увеличением размера дробилки и, следовательно, размеров поступающих кусков, с повышением прочности дробимого материала и степени его измельчения величину коэффициента разрыхления следует выбирать ближе к меньшему пределу. [42]
Для мелкого ( третичного) дробления в зависимости от требуемой крупности готового продукта и физико-механических свойств дробимого материала устанавливают конусные дробилки мелкого дробления, роторные в молотковые. [43]
 |
Схемы конусных дробилок. [44] |
Процессы дробления и разгрузки в конусных дробилках отличаются от соответствующих процессов в щековых дробилках непрерывным воздействием на дробимый материал дробящих поверхностей криволинейной формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4