Дробимый материал
Cтраница 2
При расчете дробилок задаются максимальными размерами кусков дробимого материала daшах и продукта дробления с. [16]
Производительность дробилки в зависимости от прочности и крупности дробимого материала ограничивается пропускной способностью или нагрузкой двигателя дробилки. При дроблении прочных пород количество материала, подаваемого в дробилку, должно ограничиваться допустимой нагрузкой двигателя привода дробилки; если дробимый материал обладает малой прочностью, то его количество ограничивается пропускной способностью дробилки. Поэтому управление загрузкой материала в дробилку для исключения перегрузки двигателя привода дробилки или завала дробилки осуществляют в зависимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке. [17]
В условиях проведения учебной работы в целях экономии дробимого материала взвешивают около 100 г крупных кусков исходного материала, например, кирпича, и эту порцию пропускают через щековую дробилку. Измельченный в щековой дробилке материал собирается в приемник, пересыпается в контрольное сито с наиболее крупными отверстиями ( верхнее), и весь набор сит устанавливается на механическом встряхивателе. [18]
Способ дробления выбирается в зависимости от физико-механических свойств дробимого материала и от крупности его кусков. Различают горные породы: прочные или твердые и менее прочные; мягкие, вязкие и хрупкие. Способность горных пород противостоять разрушению зависит также от наличия трещин в кусках и способа воздействия на них разрушающего усилия. Наличие трещин уменьшает сопротивление кусков разрушению. [19]
 |
Схема работы шаровой мельницы в замкнутом цикле со спиральным. [20] |
В условиях проведения учебной работы в целях экономии дробимого материала взвешивают около 100 г крупных куеков исходного материала, например кирпича, и эту порцию пропускают через щековую дробилку. Измельченный в щековой дробилке материал собирается в приемник, пересыпается в контрольное сито с наиболее крупными отверстиями ( верхнее), и весь набор сит устанавливается на механическом встряхивателе. [21]
 |
Схема работы шаровой мельницы в замкнутом цикле со спиральным классификатором. [22] |
В условиях проведения учебной работы в целях экономии дробимого материала взвешивают около 100 г крупных кусков исходного материала, например кирпича, и эту порцию пропускают через щековую дробилку. Измельченный в щековой дробилке материал собирается в приемник, пересыпается в контрольное сито с наиболее крупными отверстиями ( верхнее), и весь набор сит устанавливается на механическом встряхивателе. [23]
Процесс дробления является сложным и зависит от свойств дробимого материала. [24]
В момент отхода подвижной плиты более мелкие куски дробимого материала проваливаются под дробилку в приямок или бункер, а более крупные куски опускаются вниз между щеками дробилки. При следующем сближении щек происходит дальнейшее дробление материала до тех пор, пока куски его не будут меньше выходной щели 6 и не выпадут из дробилки. [25]
Кроме того, следует учитывать и физические свойства дробимого материала, так как они определяют и характер наиболее выгодного для данного материала механического воздействия. Для твердых и хрупких материалов наиболее эффективны удар и раздавливание, для вязких-раздавливание, соединенное с истиранием. Для хрупких материалов во избежание сильного пылеобра-зования применяют способ раскалывания. Крупные куски измельчают раздавливанием, куски средней величины, а также мелкие зерна - ударом или раздавливанием, тонкие материалы - истиранием, соединенным с ударом или раздавливанием. [26]
Под способом дробления понимается вид воздействия разрушающей силы на куски дробимого материала. Известны четыре способа дробления: раздавливание, раскалывание, истирание и удар. [27]
В дробильной машине могут использоваться следующие виды нагрузок на куски дробимого материала: раздавливание, раскалывание, излом, удар и истирание. В большинстве случаев различные виды нагрузок действуют одновременно, например раздавливание и истирание, удар и истирание и др. Необходимость в различных видах нагрузок, а также в различных по принципу действия конструкциях и размерах машин вызывается многообразием физико-механических свойств и размеров измельчаемых материалов, а также различными требованиями к крупности исходного и готового продуктов. В работе подавляющего большинства современных измельчителей применяются главным образом способы раздавливания и удара, а также сочетание этих способов с истиранием и раскалыванием. [28]
Расстояние между валками не может быть очень малым относительно кусков дробимого материала. [29]
Пренебрегая некоторым влиянием налипающей на подвижную щеку дробилки Д-2 массы дробимого материала, можо считать массы подвижных звеньев ее постоянными. [30]
Страницы: 1 2 3 4