Масличный материал

Cтраница 1

Масличный материал непрерывно поступает в первый чан жаровни, затем последовательно заполняет все остальные. При первоначальном ( после пуска) заполнении чанов выпускное отверстие нижнего чана должно быть закрыто. Материал, заполнив до установленного уровня все чаны, при открытом шибере небольшими порциями непрерывно выталкивается из нижнего чана вращающимся ножом мешалки. [1]

Принципиальная схема предварительного съема масла на фордрессах перед экстракцией. [2]

Измельченный масличный материал ( мятка) шнеком 1 и норией 2 направляется на сотрясательное сито 3 для отделения крупных посторонних примесей. После сита мятка пропускается через электромагнит 4 и шнеком 5 распределяется по пропарочно-ув-лажнительным шнекам 6, установленным над жаровней фор-прессовых агрегатов, из которых поступает в жаровни 7 для тепловой обработки. [3]

Обезжиренный масличный материал из экстракторов поступает на транспортер 2, который поднимает его в питающие устройства шнековых испарителей. Транспортер является не только транспортным средством для разгрузки экстрактора, но и устройством, где происходит отмывка шрота от увлеченной им мисцеллы, что обеспечивает выход шрота с более низкой масличностью. [4]

Принципиальная схема предварительного съема масла на фордрессах перед экстракцией. [5]

К масличному материалу, подготовленному к экстракции, предъявляются следующие требования: клеточная структура материала должна быть максимально разрушена ( клетки вскрыты); полученный материал не должен слеживаться и слипаться ( комковаться); материал и растворитель должны легко отделяться друг от друга, обязательна незначительная поглотительная способность материала по отношению к растворителю; материал должен хорошо и быстро смачиваться растворителем и легко пропускать его внутрь частиц, для чего иметь хорошо разветвленную пористую структуру. Для получения этих свойств материал подвергают специальной обработке - подготовке к экстракции. [6]

Предварительное обезжиривание масличного материала применяется перед окончательным извлечением масла на шнековых прессах-экспеллерах или экстракторах. Оно осуществляется на прессах предварительного съема масла различных конструкций. Полученные полуобезжиренные жмыхи в дальнейшем подвергают окончательному прессованию или экстрагированию в экстракторах. Следовательно, предварительное обезжиривание масличного материала - это не законченная стадия извлечения масла, которая является подготовительной технологической операцией к последующему более полному извлечению масла из масличного материала. [7]

Благо-тепловая обработка масличного материала является одной из самых ответственных технологических операций в подготовке к предварительному и окончательному прессованию и к экстракции. [8]

Для подготовки масличного материала к окончательному прессованию ракушку, вышедшую из форпрессов, подвергают первичному дроблению в шнеках, затем на дисковых дробилках, мельницах и, наконец, полученную таким образом дробленку жмыха измельчают на пятивалковых станках. Такой жмых уже легко поддается влаго-тепловой обработке, предшествующей окончательному прессованию, в результате чего получается мезга с хорошими пластическими свойствами, с разрушенной клеточной структурой, легко отдающей масло при прессовании. [9]

Однократное прессование масличного материала осуществляется на шнековых прессах однократного действия и на прессах двойного действия. [10]

Обезжиренный остаток масличного материала - шрот, выходящий из экстрактора с содержанием растворителя и влаги 25 - 40 %, самотеком поступает в шнековые испарители 2, в ко - торых из шрота удаляется растворитель. Из шнекового испарителя шрот с содержанием бензина не более 0 1 % через шлюзовой затвор направляется для увлажнения в шнек 3 и далее на охлаждение и хранение. [11]

Схема экстрактора фирмы Лурги. [12]

Стекающая с масличного материала мисцелла поступает в мисцеллосборник 34, откуда насосом 32 через теплообменник и форсунки 16 подается для орошения на третью ступень экстракции. Мисцелла из мисцеллосборника 18 насосом 21 через теплообменник 15 и форсунки 22 подается на восьмую, предпоследнюю ступень экстракции. Мисцелла с этой ступени собирается в мисцеллосборник 23, откуда насосом 19 подается на циркуляцию. Слабая мисцелла из мисцеллосборника 24 насосом 25 через теплообменник и форсунки 26 подается на четвертую ступень экстракции. Мисцелла с четвертой ступени экстракции по переливной трубе поступает для циркуляции в мисцеллосборник 24, откуда насосом 27 через форсунки 28 подается на шестую ступень экстракции. [13]

Для постепенного впуска масличного материала во внутренний объем экстрактора к шпековым виткам на валу установлены устройства, которые постепенно перемещают поступающий материал сверху вниз. По ходу движения материала в экстракторе происходит обезжиривание его движущимся навстречу ра-растворителем. [14]

Для получения благоприятной структуры масличного материала и возможно более полного отделения масла необходимо уменьшить связанность масла в мезге. Связи масла с нелипид-ной частью в такой структуре должны быть меньше сил, прикладываемых к мезге для отжатия из нее масла. Пластичность мезги должна быть такой, чтобы при небольшом спрессовывании происходило выделение масла, но мезга не должна быть текучей и выдавливаться в межзеерные щели. [15]

Страницы: 1 2 3 4