Масличный материал
Cтраница 2
Подготовка к процессу экстракции масличного материала из обрушенных хлопковых семян состоит из подготовки мезги, фор-прессования ее, подготовки жмыха к плющению и получения лепестков. [16]
 |
Принципиальная технологическая схема экстракци. [17] |
Для экстрагирования масла из масличного материала он предварительно подвергается влаго-тепловой обработке и плющению; лепесток толщиной 0 2 - 0 3 мм подается в экстрактор для извлечения из него масла. [18]
Процесс предварительного смачивания растворителем масличного материала в данной конструкции экстрактора является важной стадией предварительного экстрагирования масла, так как материал насыщается растворителем и первая стадия экстракции протекает до интенсивной промывки растворителем масличного материала в ковше экстрактора. [19]
Под влиянием технологической обработки масличного материала происходит взаимодействие белков с липидами и редуцирующими сахарами. В результате этого образуются неразрушаемые неполярными растворителями комплексы, вызывающие увеличение так называемой остаточной масличности шротов. [20]
После предварительного съема масла из масличного материала путем прессования производится окончательное извлечение масла из мезги. В промышленности применяется два способа окончательного извлечения масла - прессовый и экстракционный. [21]
Лузга ( шелуха) в масличном материале является балластом, снижающим производительность технологического оборудования ( вальцов, жаровен, прессов, экстракторов) и увеличивающим потери масла в жмыхах. [22]
Влажное жа рение заключается в увлажнении масличного материала распыленной водой и затем нагревании его. Чаще эти операции ведут одновременно, применяя обработку водой и водяным паром или только паром. Доведение мятки до заданной влажности в начале жарения обеспечивает вытеснение масла водой из маслосодержащего материала. [23]
При порционно-непрерывном ( пульсирующем) методе жарения масличный материал поступает в жаровню непрерывно. Для этого применяются многочанные жаровни, чаны которых расположены вертикально один под другим. В маслодобывающей промышленности применяют двучанные, пятичанные и шестичанные жаровни. [24]
Непременным условием хорошей работы магнитов является прохождение масличного материала по всей поверхности магнита в небольшом по толщине слое. Семена непрерывным потоком проходят через магнитное поле, образуемое магнитом, и если толщина очищаемого материала больше сферы действия магнитного поля, то металлические примеси проходят вместе с семенами, не задерживаясь на магните. Важную роль в отделении металлических примесей играет плотность материала. Удаление металлических примесей из плотного или вязкого материала требует больших усилий для притягивания их к магниту, и бывает так, что металлические примеси, расположенные в нижнем слое плотного материала, обладающего большой сопротивляемостью их прохождению, оказываются вне действия магнитного поля. [25]
Жарение под вакуумом - это процесс обработки масличного материала в аппарате, где создается давление ниже атмосферного. В нашей промышленности этот способ не применяется. Жарение под вакуумом способствует быстрому удалению влаги из масличного материала. Тепловая денатурация белков резко сокращается, в результате возможно повышение питательной ценности белковых веществ обезжиренного остатка. [26]
 |
Схема движения растворителя и масличного материала в экстракторе НД-Г250. [27] |
Декантатор-отстойник 6 предназначен для отделения мис-целлы от масличного материала, самофильтрации мисцеллы через слой экстрагируемого масличного материала и повышения концентрации ее. [28]
Этими работами показано, что жесткие режимы подготовки масличного материала к прессованию на форпрессах и экспелле-рах приводят к глубоким химическим изменениям масла, жмыхов, шротов, ухудшающим их качество, возрастают потери масла при рафинации. [29]
Из такой мезги может быть получена устойчивая форма масличного материала для экстрагирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4